《现场管理看板设计》应用资料

《《现场管理看板设计》应用资料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、《现场管理看板设计》应用参考日期：2012.04.17部门：企管处人员：郑乐涛、张立场1目录一.前言二.管理看板的定义三.管理看板的目的、意义和影响四.管理看板的特点、作用五.管理看板之要素诠释六.管理看板内容要求七.管理看板--水平高低的评估原则八.管理看板之设计示例（参考）窗外世界：管理看板案例参考（1）窗外世界：管理看板案例参考（2）窗外世界：管理看板案例参考（3）窗外世界：管理看板案例参考（4）窗外世界：管理看板案例参考（5）窗内世界：管理看板案例参考---三分厂九.看板标题尺寸对比参考十.使用看板的注意事项

2、附：可用于车间管理的看板目录参考2一.前言20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和

3、进度。随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。3二.管理看板的定义管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工

4、具。它通过各种形式如标语、现况板、颜色、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的信息揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。同时，管理看板也是给顾客信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、用数据和事实来说话”。4三.管理看板的目的、意义和影响1.目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判

5、断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。2.意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。3.全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。2、营造竞争的氛围。3、营造现场活力的强有力手段。4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。5、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。5四.管理看板的特点、作用1.特点：视觉

6、化——大家都看得见公开化——自主管理，控制普通化——员工、领导、同事相互交流2.作用：准确迅速地传递信息、避免以讹传讹形象直观地暴露问题、消除隐患或现场改善客观公正透明化，营造公平竞争氛围、鞭策激励提升企业形象、促进企业文化得形成和建立6五.管理看板之要素诠释目视管理板体现的要素组织机构图；规章制度；电话礼仪；员工守则。操作说明书；点检标准；保养标准；测试标准。BOM（BillofMaterial）构筑；部品明细；验收标准；QC工程图；出入库制度作业指导书；生产类标准；管理类标准；程序文件。5S标准；ISO14000

7、标准；作业现场布置图等。PQCDSM生产信息质量信息成本信息供应信息安全信息士气管理标准类计划类问题类改善类暴露问题改善管理现况类人员设备材料方法环境7六.管理看板内容要求抓住重点——重要的、精华的；平实简洁——简，易，准；注重内涵——内容往往是最重要的；明确职责——管理规则；容易遵守——容易被员工接受和使用；实施彻底——务实而不是形式化；不断完善——没有十全十美的，持续改善。1.统一标准化。2.鲜明视觉信号要清晰,位置合适。3.简约各种视觉信号要简明易懂,一目了然。4.实用有实际价值,有实效。5.持续维持和更新。8

8、七.管理看板--水平高低的评估原则知道是什么可以判断异常知道如何处理是否促进改善核心：持续改进9八.管理看板之设计示例（参考）1.组织结构6.人员技能统计4.设备故障推移图2.改善目标13.安全生产日历14.改善案例标准作业票时间别管理表8.客户不良推移图11.作业管理12.时间别产量管理7.品质日日推移图9.不良分析表10.异常处置流程3.成