《精益生产培训分享》ppt课件

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1、精益生产培训分享首先感谢X总给我这次培训的机会，在此次培训中认识到一些管理方法、方式与别人的差距，从而清楚的认识到自己处在一个什么管理水平。全员参与质量管理，更好的满足客户需求，质量管理是一项长期坚持的运动。此次培训学习的是精益生产，主要解剖分析的案例是日本汽车巨头丰田集团的管理模式。课程分为两天，主要对丰田集团的公司文化、质量的全员参与为前提，采取的一些工具和方法，怎样将这些方法用到极致，达到执行力的效果，以及思考问题的思维方式等等，最主要的就是思考问题的方法更值得我们去借鉴。0库存运动呆料清理呆料包括:原材料、成品、在制品分析呆料产生的原因？呆料分析都是对对变化

2、的预防能力、如何提升工作质量等方面的问题、而且都是跨部门的事情采购：1错误采购2供应商问题未处理销售：3客户停产4错误的预测生产：5品质标准不统一6安全库存设置太高7库存补充错误8多生产出现呆料问题遇到阻力时必须有高层的全力支持。1.能不能将它减少呢？2.通过什么来减少？1.5S与执行力1、提升与改善管理者的习惯与能力2、让员工养成按规定做事的习惯3、安全、整洁、品质、效率、心情、道德、修养综合提高5S目的物料盘点将物料分类A/B/C全面盘点、循环盘点计划分为:流程型-离散型确定-不确定物料数-工序数标准件-非标件品种项数占总项数的比例类别物品耗用金额占总耗用金额的

3、百分比10%A70%20%B20%70%C10%库存ABC管理库存信息的差异的来源与对策1.ERP主数据的设定与维护问题---定期打印（BOM/工艺路径/采购周期/标准工时等）2.ERP流动数据的维护问题---循环盘点（收发差异/入账调账的及时性/呆滞不良处理/采购数据及时入账与调整）采购物料要素1交付准时性2周期3质量4柔性5地点6次数7价格2.拉动生产与看板拉动式生产是精益生产管理的术语，简单来说指的是在生产管理中把下一道工序作为客户，以客户的需求为目标的一种生产作业管理方式。产销特性采购的依据制作的依据组装的依据A型订单订单订单B型预测订单订单C型预测预测订单

4、D型预测预测预测+订单E型预测预测预测产销特性分类表预测不准正常放弃面对而且会越来越难预测丰田公司每10天进行一次调整检查。那么什么是滚动计划呢，以丰田为例：丰田公司接受的销售预测是三个月，制造部门用销售预测来制定基本生产计划（相当于普通生产计划的MPS）和调整生产节拍；通常每月评审一次生产节拍；销售部门把每天接受的信息汇总后，每旬也会调整一次，制造部门用这个旬计划来制定整车交付的顺序计划表；每日的更新也会及时通过销售传递到制造部门。这样，更新的信息源源不断的输入制造工厂。1.销售额2.没类产品的销售量3.销售对客户下单的统计对未来的预测，及时调整客户ABC归类管理

5、A客户产品难做但单价高B客户产品难度一般价格适中C客户产品简单单价低物料订购ABC管理控制1.定期订货法2.安全库存3丰田供应商管理采购物料配套率物料种类单件用量单价(元)库存量A31030000B4740000C1151500物料总金额为：30000*10+40000*7+1500*15=602500元602500/（3*10+4*7+15=8253个配套率=1500/8253=18.2%不配套原因：1.人员设置库存不配套2.生产计划与预测的波动（主要是公用物料）3.供应商/运输商的交付准确性问题4.战略库存的设置5.不良/非正常消耗/最小包装6.库存数据不准确采

6、购要对供应商起到作用，具体时间、进度、责任人将供应商分类：A、B、C从备料----生产----送货了解供应商的柔性交付原材料的属性分：公用专属了解工序供应商扶持供应商更换3家后还更加比之前的差，建议不要再更换，选择一家开始培养辅导，丰田会将内部零件设计好，外发给供应商，保证自己熟悉加工工艺和环节，首先自己要会，才可以去教别人。4、丰田的设计系统产品甲的构成规格变化数组件A2组件B3组件C5组件D3组件E5组件F18产品甲的规格变化情况研发职能的设计工作可分成倆大项：产品设计制成设计一般而言，研发职能的总花费在营业额里所占的比例并不高，5%以上的并不多见，然而，研发职

7、能对其他职能的直接或间接的影响却极重，但在工业管理模式中，这种影响力被严重的忽略了。用VA方式削减库存种类1.去除浪费（排除无用功能）2.促进标准化与规格化（共同化）3.追求替代性（是否能够改用别的方法而有完全相等的功能）5.U型生产线/多能工训练1.单件流动作业2.按工艺流程布置设备设备3.生产速度同步华作业4.多工序操作作业5.员工多能化人员6.走动作业作业7.设备小型化设备8.生产线U形化设备相关性流线化生产的8个条件全面质量管理（TQM）-----提升品质意识，削减质量成本TQM就是TotalQualityManagement，TQM为一种顾客导向的管理