井下作业硫化氢防护专题讲座ppt

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1、井下作业的硫化氢防护含硫井下作业的日常管理要求含硫井下作业中防硫的技术措施1含硫作业对井下作业设备及设施的配置要求23目录一、含硫作业对井下作业设备及设施的配置要求井下作业的井控装置包括井口装置(油管头、采气树、转换法兰)、防喷装置[闸板防喷器、内防喷工具(球阀、旋塞阀、回压凡尔、止回阀)、高压防喷管、测试控制头]、地面流程。所有井口装置和井控装置（除控制装置外）的额定工作压力应高于或等于最高地层压力，应具有抗硫化氢、二氧化碳腐蚀的能力（包含密封件）。井控装置井控装置、井口装置安装好后，按额定工作压力试压合格；若安装的井控装置、井口装置的工作压力远大于地层压力

2、，则其最低试压压力应大于地层压力的1.5倍，不大于额定工作压力；井口装置与井筒套管的整体试压不大于套管抗内压强度的80%。预测井口关井压力≥70MPa的气井，采气树4号总闸阀应采用液动平板阀。井控装置高温高压井及含硫化氢、二氧化碳井，应采用气密封特殊扣油管，下井管柱丝扣应涂专门丝扣密封脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、压力控制式循环阀和封隔器。管柱设计的安全系数应为：抗拉大于1.8，抗外挤大于1.25，抗内压大于1.25。管材及井下工具在施工作业中，井内管柱预测最大关井井口压力≥35MPa，存在放喷生产工况的井下管柱应有封隔器，测试管柱还应有压力控制式循环阀、

3、井下关闭阀（如测试阀）。含硫化氢、二氧化碳井，下井管柱、仪器、工具应具有抗硫、抗二氧化碳腐蚀性能，压井液中应含有缓蚀剂。管材及井下工具组成：地面流程由蒸汽发生器或热交换器、分离器、节流控制管汇、管线、数据采集头、远控操作阀、安全阀等组成。地面流程所用的油管、弯头、短节、接头抗内压安全系数大于1.25。功用：地面测试流程的一般具有替浆、洗井、放喷、求产、计量和压井等功能，但针对川东北海相碳酸岩含气区域复杂地质条件，系统的配置还应有保温、数据采集、自动紧急控制等功能。地面流程根据预测最大关井压力选择节流管汇地面流程预测最大关井井口压力节流管汇级数一级节流管汇耐压级别

4、二级节流管汇耐压级别三级节流管汇耐压级别备注＜35MPa一级节流≥35MPa//可根据施工最高压力调整节流管汇压力级别35MPa～70MPa二或三级节流≥70MPa35MPa或70MPa35MPa70MPa～105MPa三级节流≥105MPa70MPa70MPa105MPa～140MPa三级节流140MPa70MPa70MPa蒸汽发生器或热交换器的供热能力应不小于20万大卡，按照压力容器有关规定进行检验。地面流程两相或三相抗硫分离器额定工作压力应至少为9.8MPa，应配备相应级别的安全阀；并应按照压力容器有关规定进行检验。地面流程放喷管线应至少安装方向不同的两条

5、，其夹角为90°～180°，管线转弯处的弯头夹角不应小于120°，并接出距井口不少于100m，管线应落地，短距离悬空应垫实垫牢，悬空距离超过10m时悬空两端应用水泥基墩地脚螺栓固牢，相临2条放喷测试地面流程管线的距离应大于0.1m，且方便压板的安装固定；测试管线出口和放喷口应至少安装两种有效点火装置（至少应有一种有效自动点火装置）和缓冲式燃烧筒。缓冲式燃烧筒直径≥500mm，长度≥1.2m，上部150°范围内全部打孔，孔径30mm～50mm，孔边距离60mm～150mm，孔眼分布均匀，出口端上部开口1/2～2/3，内部为φ89mm割缝筛管，缝宽0.4mm～0.8

6、mm，均匀分布，筛管出口端为盲板。地面流程井口、节流管汇、分离器等位置宜配备数据自动采集系统。地面流程采气树双翼生产阀应各安装一条管线与一级节流管汇连接，对应管线应安装与井口同压力级别的远控操作阀；最后一级节流管汇台上至少安装一个与管汇配套的安全阀，其泄压管线接至放喷口。在可能含硫地区进行钻井、试油（气）、修井作业时，现场应有监测仪器和呼吸保护设备。硫化氢防护固定式气体监测仪便携式硫化氢监测仪试油作业队在井场的施工人员应每人配备1套正压式空气呼吸器，备用气瓶不少于5个；正压式空气呼吸器应放在作业人员能迅速取用的方便位置。硫化氢防护为正压式空气呼吸器进行充气的空气

7、压缩机的额定压力和排量应满足现场应急需要。试气、作业现场消防器材，应配备35kg干粉灭火器4个，8kg干粉灭火器4个，5kg二氧化碳灭火器1个，消防斧2把，防火铲3把，消防钩1只，消防桶3只，防火砂2m3，消防水龙带100m以上，开花水枪1支，直流水枪1支，消防泵1台或消防车1台。在野营房区也应配备一定数量的消防器材。硫化氢防护含硫化氢层的试气作业施工中，在钻台上、井口旁、循环罐、油嘴（节流）管汇、分离器等重要部位应放置大功率防爆排风扇各1台。硫化氢防护职工生活区距离井口应不小于300m；井场锅炉房、值班房、储油罐距离井口不小于25m；远程控制台应距井口不小于2

8、5m，并在周围保持2m以