水泥土防渗墙施工方案

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1、水泥土防渗墙施工1、工程概况本标段水泥土防渗墙工程位于阳新县菖湖堤段，轴线总长1700m，布置在桩号2+300～4+000段堤顶，水泥土防渗墙面积为21420m2,墙厚0.3m，深度9～14m，采用多头小直径深层搅拌机建造防渗墙，墙体深入粘土或粉质壤土层2m。堤基为双层和多层结构，由粉质壤土和粉质粘土组成，部分堤段夹有砂壤土、粉细砂及碎石。2、技术要求2.1设计要求2.1.1成墙厚度0.3m；2.1.2单轴抗压强度：＞1.0Mpa；2.1.3渗透系数k＜i×10-6cm/s；（1≤i≤3）；2.1.4允许渗透

2、比降：＞50。2.2主要参数多头小直径深层搅拌桩施工技术参数见下表多头小直径深层搅拌桩施工技术主要参数表分项施工参数备注纵向移位单元墙内每次移0.15m单元墙间移位1.05m误差≤3cm保证墙厚30cm搅拌头φ34cm桩斜偏差≤5‰下沉速度Ⅱ挡Ⅲ挡提升速度Ⅲ挡Ⅳ挡水泥掺入量15%浆材为425#普通硅酸盐水泥水灰比0.5～1:1（拟用0.6:1）供浆流量20～32L/min３９以上参数由现场搅拌试验确定，并报监理工程师批准后使用。2.3浆液流量与提升速度和水灰比的关系多头小直径深层搅拌桩机每单元成墙长1.35m

3、，墙厚0.3m(为保证墙厚,单个钻头直径为33.54cm,实取直径34cm)，搭接厚度15cm,分三序施工；已知水泥掺入量15%，土容重1.9t/m3。每单元墙施工1m深时，水泥用量为：[1.35×0.3+0.0322]×1.9×0.15=0.1246t=124.6kg三序施工每序浆液用量比例Ⅰ:Ⅱ:Ⅲ=1:0.8:0.8,则124.6÷2.6=47.9,即Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ序每米深各用水泥47.9kg,38.4kg,38.4kg其中0.0322m2为30cm墙厚之外无效墙面积.水灰比、提升速度和浆液流量的关系表水灰

4、比每米流量浆量提升速度0.5:140L/m0.6:145L/m0.8:155L/m1:164L/m0.5m/min20L/min22.5L/min27.5L/min32L/min水灰比为0.5:1时，Ⅰ序每米喷浆量：[48×0.5+48]÷[(0.5+1)÷(0.5÷1+1÷3)]=40L/m其余类推(Ⅱ、Ⅲ序乘以0.8的系数)。3、施工准备3.1平整场地、清除地面、地下障碍。当场地低洼时，回填满足回填土技术要求的土料；当地表过软时，先填粘性土料，上铺砂和碎石，再根据需要用方木错叠形成桩机施工平台。３９3.2

5、开挖排水沟和集水井，沟内经常清除沉积物，保持排水沟畅通。3.3现场测量放线，定出每一个桩位，并用小木桩等作出基线、水准点等明显标志，复核测量并妥善保护。3.4搭设灰浆拌制工棚、水泥库等3.5道路交通堤顶水泥土防渗墙的施工，交通便利，堤顶公路贯通施工现场。3.6供水供电采用潜水泵从江中抽取江水以供制备水泥浆等施工所需用水，生活用水采用自来水或取自地下水。施工及生活用电主要采用自备电源。3.7材料供应：水泥土防渗墙所用材料主要为水泥，采用425#普通硅酸盐水泥，水泥新鲜无结块，过4900孔筛筛余量不大于5%。现场

6、水泥应至少能保证一个单元墙的施工。3.8生产性试验施工前对多头小直径深层搅拌工艺及其灌注水灰比、提升速度等施工参数进行施工工艺验证性试验。根据现场条件及有关要求，由监理工程师指定代表性地段，采用不同的水灰比、不同的提升（下沉）速度等组合进行试验施工，编写的试验提纲和试验结果报送监理工程师，以监理工程师的意见作为试验依据和施工依据。4、施工设备和劳动力安排4.1主要施工设备３９设备名称规格型号功率（kw）数量三头小直径深层搅拌桩机DZJ-25型552高速搅拌机J-20052泥浆泵BW250142拌和机（0.5m

7、3）52钻机XU-1007.52灌浆自动记录仪2柴油发电机120kW2柴油发电机30kW1潜水泵2.5英寸24.2劳动力计划工种劳动力组合合计搅拌桩机3人/机×2机×2班12人制浆工2人/机×2机×2班8人泥浆泵1人/机×2机×2班4人电工1人/机×2机2人修理工1人/机×2机2人管理人员44人合计32人３９5、施工计划安排共布置2台套DZJ-25型（三头小直径340mm）深层搅拌桩机，拟于2001年1月15日进点准备，1月底开始施工，至2001年4月上旬施工完毕，总工期70余天，平均工效150m2/台日。开

8、工后，两台深层搅拌机分别自桩号2+300处和4+000处相向对进施工，成墙堤段等强后，马上恢复路面。6、施工工艺6.1工艺流程输浆水泥浆液制备注浆搅拌提升预搅下沉对中调平桩机就位单序桩施工结束重复上下搅拌单序桩施工流程图施工三序桩施工二序桩施工一序桩施工准备桩机纵移1.05米桩机纵移0.15米桩机纵移0.15米单元墙施工流程图３９6.2施工程序6.2.1桩机调平定位根据预先测定的标示位置及施工次序进