超滤系统操作规程及维护保养

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1、超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作1.1产水操作（1）气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。（2）混凝剂加药确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。停原水进水阀门后，再停加药泵。2、反洗操作2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。（1）上

2、反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。（2）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。2.2完整反洗（1）前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。（2）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。此时入口水阀和产水阀关闭。执行此步骤时随反洗泵

3、的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。（3）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。（4）后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。冲洗至出水清澈为止。2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。3、性能检测手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。3.1原理检测完全浸泡过的膜组件时，当洁

4、净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。3.2检测步骤（1）组件内充满水，开启压缩空气进气阀、产水端清洗回流阀，关闭其余阀门。（2）进气，缓慢增压至0.1MPA，保压5MIN。（3）如果产水端透明管中看到连续气泡，即可确定该膜元件有损坏。（4）修补膜丝后再投运。1、运行参数设备连续运行后应对运行参数进行调整，使之在最佳状态运行。（1）系统出力单台系统出力

5、为67.5M3/H。（2）连续运行时间系统的设计运行时间为40MIN，随后应对过滤器进行反洗，并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期。（3）反洗流量/压力每套超滤反洗水流量为310M3/H（可根据运行情况调整），反洗进水压力0.18MPA左右（必须小于0.2MPA）（4）反洗时间反洗时间的长短和膜组件的截污量有关。反洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度应接近原水，且时间30——60秒，可根据运行情况进行适当调整。2、化学清洗及停机保护5.1常见清洗方法1）加强反洗（此操作运行时间确定，若运行条

6、件变差时可适当增加反洗次数，以提高膜的运行通量）（1）化学加强洗第一步：投加氢氧化钠溶液，此步骤在每运行72小时执行一次（若运行条件变差时可适当增加在线清洗次数），在线清洗可采用低流速循环或浸泡清洗。清洗步骤：①关闭产水气动阀门，水由组件进水口至浓水出口，进行前正冲。②开启反洗水泵，反洗水泵流量为150M3/H，开启氢氧化钠加药泵，同时打开反洗进水阀和浓水侧反洗排放阀，从产水端向超滤装置内加入药液，从反洗排放侧排出，上反洗15——30秒。③开启反洗水泵，反洗水泵流量为150M3/H，开启氢氧化钠加药泵，同时打

7、开反洗进水阀和进水侧反洗排放阀。从产水端向超滤装置内加入药液，从反洗排放侧排出，下反洗15——30秒。④加药反洗后，为了增加反应效果，进行浸泡，时间约为60——120秒。⑤化学加强反洗后，以反洗方式把清洗液从两端反洗排放口同时冲出膜组件，两端反洗时间约为15——30秒。⑥打开进水阀门和浓水侧反洗排放阀，以大量水流冲洗膜腔，直至出水清澈。第二步：投加盐酸溶液，此步骤在每运行144小时执行一次。（若运行条件变差时可适当增加在线清洗次数），在线清洗可采用低流速循环或浸泡清洗。清洗步骤如第一步，执行②③时开启盐酸加药

8、泵。（2）化学清洗酸洗：一般采用PH=2的盐酸碱洗：0.5%的氢氧化钠和200PPM的次氯酸钠（PH=12）清洗步骤：①关闭所有运行气动阀门，同时打开反洗下排阀门和上排阀门进行排水，把膜内存水排空后，关闭反洗下排和上排。②打开清洗进液阀、浓水侧清洗回流阀和产水侧清洗回流阀，开启清洗水泵，从进水端向超滤装置内加入药液，使药液在系统内循环和浸泡清洗，碱洗约7——8小时，酸洗约2小时。③关闭清洗水泵，关闭