闸墩钢筋砼施工技术方案

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1、闸墩钢筋砼施工技术方案第一节简介闸墩上游顶高程30.0m、下游顶高程27.2m，中墩厚1.2m，边墩（缝墩）厚1.0m。混凝土强度等级：胸墙为C25砼，其余为C20砼。第二节钢筋砼施工部署在闸底板砼强度达到设计强度后，抓紧闸墩砼的施工，为公路桥、启闭机房等工程尽早施工创造工作面。砼施工队的木工、钢筋、砼队各分2个作业组分别进行钢筋、模板、砼浇筑的流水作业，每个分队约120人，确保闸墩钢筋砼工程尽快完成。第三节模板与支撑工程一、设备配置模板加工厂配备M109圆盘锯2台、MB506平刨2台、MB06压刨1台、MK515台钻1台等设备。模板加工场地设在上游施工生产布置区内。二、模板及支撑

2、围檩和支撑使用型钢、脚手架钢管和方木配合。模板接缝采用海绵和胶条密封条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧喷涂脱模剂。墩头模板为定型钢模板，墩体模板外表面用0.75*1.5非标准大模板、内表面用0.3*1.5标准模板和0.15*1.5小模板配合其它尺寸的小模板及木模拼装而成；槽钢和8×15cm方木做围檩，用φ16mm拉条对拉，并在拉条上设止水木板块，拉条与模板接触处衬一块50×50×20mm的木板块（中间打φ20孔），拆模后割掉拉条，剔除木块，封堵拉条孔，确保外观质量，模板支撑体系采用脚手架钢管支撑。详见附图“闸墩模板支撑示意图”。三、模板制作、架立施工措施1.模板工程严格按

3、照设计要求和规范施工。2.所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。3.固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。4.模板表面必须平整光滑。5.墙模板拼接时，应从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。6.模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料和设备。7.模板拆除时间按照合同文件技术条款和有关施工规范要求进行。四、脚手架的搭设、使用及拆除1.脚手架的搭设1.1搭设场地应平整、压实并设置排水措施1.2立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度80mm的方木。1.3脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架

4、杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。1.4工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩带安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。1.5在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件位置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。2.脚手架的使用2.1在架面上堆放的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。2.2在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件等。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并

5、在作业完毕后，及时予以恢复。2.3工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失或落物。2.4严禁攀爬脚手架上下；每步架的作业完成后，必须将架上剩余物品移至上（下）步架；严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3.脚手架的拆除连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。五、模板及脚手架钢管的运输模板及脚手架钢管水平运输采用5T自卸车、机动翻斗车和架子车

6、运输；垂直运输采用型号为TC4208的塔机，施工初期必要时辅以25T吊车。第四节钢筋工程一、设备配置本工程钢筋施工现场配备CT7－40弯曲机1台，CJ5－40型切断机1台，UN1－100型对焊机1台，BX3－315型电焊机4台。钢筋加工场地设在下游右岸施工生产布置区内。二、施工工序及质量要求1.贮存对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。2.钢筋加工2.1钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击

7、时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。2.2加工进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。制作中，直径20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。直径20mm以下的钢筋接长采用电弧焊。电弧焊钢筋焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬