《配料计量管理》ppt课件

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1、现场管理信息化解决方案瑞翁化工御中深圳市海石动力科技有限公司2013年12月05日担当：刘先平手机：13631565649邮箱：Liuxp@cicmix.com改訂履歴日付Ver.改訂内容備　考2013-12-05V1.0文档创建技术担当2013-12-12v1.1增加系统目的及范围技术团队内部审核2013-12-13V1.3添加系统构筑方案,修正系统主题描述方式和项目计划第1次公司内部确认2013-12-24V1.4增加系统第二期的范围、修改称重环节设备连接方式第1次客户确认后修改2014-06-1

2、9V1.5客户流程做新调整客户再确认后目录1.システム概要2.PJ推進（プロジェクト）1.2.系统IMAGE图1.3.系统流程图1.4.3取料管理流程1.4.4密炼管理流程1.4.5开炼管理流程1.4.1材料条码及领用管理流程1.1.1.目的范围1.4.2计量管理流程1.5系统构筑图1.1.2.系统效果1.１.1目的・範囲P.3材料払出配合取得密練成品1.材料入库、库存管理实现信息化。2.材料领用实现信息化,记录实发批次。3.提前一天计量。记录计量时实际使用的材料批次4.取料过程实现信息化,避免材料漏

3、取、多取和取错的问题5.密炼实现混料前确认,避免遗漏和错混的错误6.密炼、开炼称重实现指示化,避免等到此产品批次全部完成后,才能计量其他产品7.成品称重信息收集、成品出入库批次管理要点：①範囲は材料受入のバーコード貼り付け、払出～計量～２Dコードラベル貼り付け、取得スキャン、投入スキャンを含まれる。②目的：計量したものバーコード化、照合、実績収集を実現する、更に在庫履歴と在庫検索できれば良い。1.1.2系统效果P.4分类预期效果备注数据即时性准确率一元化(共享)实现生产追溯生产改善实现防错提高生产效率

4、过程可视化,便于及时发现问题提高生产业务安排的灵活性１.２系统IMAGE図P.5开炼冷却领料供应商送货取料成品仓库１００％配合は日勤実施（配合班）材料仓库投料确认密炼ポリマー：１～２種カーポン：２～３種少量薬品：４～５種オイル　：１～２種B練薬品：３～４種・フレコン・屋外オイル（交替班）・フレコン・屋外オイル・オイル計量（混練班）計量エリア計量ライン投料确认ERPバーコード案①案②案③取料入庫事務所配合保存エリア（翌日一日量280バッチ）バーコードシステムはラベル生成、DATA収集として採用され、お客

5、様の管理方法（変更・改善）に柔軟に対応できること。（現在は三つの案でご提示）生产指示生产指示P.61．３系统流程图订单受付基础信息登录生产指示登录原料原料条码材料领用采集计量采集称PLC采集实绩信息并保存检验作业过程的误差范围取料采集称PLC投料采集投料采集作业指导书生产号:计量指示配合暂放区条码系统材料品番基础表成品品番基础表BOM表工序基础表人员基础表成品采集1.生产过程条码化，实现了生产数据可追溯；2.根据生产指示解析出第二天生产所需要的备料明细，指导材料领用；3.条码化后，实现防错；4.构筑新

6、条码系统后，可应对新的业务要求；备注ERP人工输入1.4.1材料条码及领料系统流程P.7①.订单受付物品标签登录供应商品番批次生产日期收货数量②.材料标签打印③.材料条码原料替换原有的物品标签⑤.条码系统数据集中存放作业指导书1/50随行条码生产指示号:主原料1:材料领用记录表④.材料领用采集采集生产指示号条码采集材料条码记录生产指示材料批次检验出库材料是否符合BOM要求材料仓库在库计量区在库替换原有的材料领用记录表领料指示条码系统1.4.2计量系统流程P.8原料临时放置BOM登录生产指示登录称重误差

7、范围登录6.重量是否在误差范围1.[条码系统]设定产品生产基本信息2.原料准备(每袋材料唯一条码)5.实际重量3.计量前扫描7.计量后的材料生产线暂时存放作业指导书1/50随行条码生产指示号:2.打印作业指导书随行条码办公室生产线扫描指示号每袋材料唯一条码扫描容器条码提示用户重量是否符合要求生产指示号和BOM检验材料番号投入的正确性记录实绩重量,并比较差异保留称重履历将生产指示号+容器+材料实际批次号+重量绑定在一起计量指示计量后打印出来的条码包含信息：材料号；批次；重量……4.称量条码系统管理要点:

8、1.保留取料人,取料时间和取料指示2.防止重复取料和漏取材料3.生产批次的取料未完成,无法进行下工序生产1.4.3取料系统流程系统提示取料进度和是否完成的信息密炼取料完成确认取料計量ライン配合保存エリア（翌日一日量280バッチ）1.4.4密炼投料系统流程P.10投炉密炼料车混料称重生产指示登录称重误差范围登录材料投入工序登录(区分密炼和开炼不同材料投入)①.[办公室]设定产品生产基本信息②.条码系统数据集中存放PLC③.物料到达二楼④.条码扫描确认混料扫