利用ie来提升生产力

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1、利用IE來提昇生產力讲师:付学敏目次何謂IndustrialEngineering(工業工程)何謂生產力?改善的基礎知識TimeStudy(時間研究)生產線作業改善人機作業改善稼動分析--WorkSampling(工作抽查)改善案創意法2021/10/7东莞市雷豹电子有限公司1©2000JMAConsultants,Inc.何謂IndustrialEngineering(工業工程)?2021/10/7东莞市雷豹电子有限公司2©2000JMAConsultants,Inc.何謂IndustrialEngineering與目

2、前的生產IndustrialEngineering協會提出的IE定義活動都有關係(IIE:InstituteofIndustrialEngineers)IE與設計、改善、人員.資材.機械的整合系統的導入施行有關。係指將此系統得到的結果加以特定、預測、評估的工學分析,以及將設計的各項原理、方法結合在一起的數學及物理學、社會科學的專業知識和技法。簡單來說就是:為了讓人員.資材.設備最高效率來完成工作、設計業務、以最高效率來進行每日的運用之管理技術。※.效率=生產力2021/10/7东莞市雷豹电子有限公司3©2000JMACo

3、nsultants,Inc.何謂生產力?2021/10/7东莞市雷豹电子有限公司4©2000JMAConsultants,Inc.何謂生產活動?InputProcessOutput投入變換產出ex.ex.(原材料)(產品)(資訊)(報告書)生產活動係指將投入的資源變換為產出的產品及服務。資源:人(總勞動時間)、設備(總稼動時間)、原材料(購入量)產出:營業額、生產量(數量)、服務2021/10/7东莞市雷豹电子有限公司生產力係表示變換的效率。5©2000JMAConsultants,

4、Inc.Productivity生產力Output(產出成果)Productivity=Input(經營資源)Output1P=InputOutput2P=InputOutput3P=Input生產力可以上列公式來表示。依據經營資源、產出效果的項目可設定出各種不同的生產力項目。例)資金生產力(營業額成本率)、勞動生產力(綜合表現)、設備生產力(設備綜合效率)、原材料生產力(良率)為了提昇生產力,有上述3項方法。必須採用配合市場、產品、職場特性的方法。2021/10/7东莞市雷豹电子有限公司6©2000JMAConsult

5、ants,Inc.生產力的三個側面Method方法ProductivityPerformance生產力Utilization績效利用2021/10/7东莞市雷豹电子有限公司7©2000JMAConsultants,Inc.勞動生產測量指標就業工時稼動率綜合表現作業工時稼動損失作業表現標準營業額工時表現損失理想標準工時方法損失理想標準工時標準營業額工時1綜合表現==稼動率×作業表現就業工時作業工時※.理想標準工時與方法損失2稼動率=理想標準工時雖然在概念上存在,就業工時但實際上要在檢討方法後才會明確化。標準營業額工時方法損

6、失係指沒有檢討方法改善3作業表現=而放置不管,造成的機會損失。2021/10/7作業工东時莞市雷豹电子有限公司8©2000JMAConsultants,Inc.改善的基礎知識2021/10/7东莞市雷豹电子有限公司9©2000JMAConsultants,Inc.改善的基本步驟在生產現場進行改善活動之際必須儘量有效率的提昇成果。因此,效率化的改善步驟以及依據分析技術來定量的推動為達成目的之捷徑。2021/10/7东莞市雷豹电子有限公司10©2000JMAConsultants,Inc.效率化的改善步驟.定量的推動之目標效

7、率化的改善步驟的目標定量的推動1.鎖定重點。的目標為了以最少的投資得到最大1.客觀的掌握現場的實態的效果,要鎖定重點來推動。實態的好壞姑且不論,以(時間、%、件數、張數等)的掌握來達成關係者的認識統一化。2.追求改善對象的重點化。2.一防步止一檢步討按的照漏步洞驟。進行,以鎖定改善後會產生效果的部分。防止後退或是重做。3.預測改善後的成果。利用定量化可以預測成果,亦可正當評估改善活動。2021/10/7东莞市雷豹电子有限公司11©2000JMAConsultants,Inc.改善的基本步驟代表步驟如下:1)改善對象的選擇

8、[分割成改善單位]2)現狀分析[問題點(損失)的掌握]3)改善案檢討4)改善實行在現狀分析時或檢討改善案之際,利用下面二項方法將問題點定量的分析技術--PQ分析、IE分析提出方案的基本看法.理念--5W1H、問題意識將可期待更大的成果。2021/10/7东莞市雷豹电子有限公司12©2000JMAConsultants

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