工程实体质量控制措施

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1、工程实体质量控制措施一、钢筋工程（一）、原材料要求：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。方法：钢筋加工前，对钢筋要进行检查，钢筋是否平直，表面是否清洁，无损伤，是否存在颗粒状或者片状老锈，合格后方可进行加工使用。否则必须进行处理，使其消除以上各种现象。（二）、加工要求及方法：1操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。2严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。3焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。（焊接长度

2、：单面焊不少于10d，双面焊不少于5d,焊接钢筋直径大小不一致时，以小的直径为准。）4一级盘圆钢筋加工前先进行调直，箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。5钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。加工要求：钢筋示意图见图14．6．2。一般情况下L=套筒长度/2+2P(P为丝距长度)（三）、安装要求：基本规定1、采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占

3、受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率)，应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率可不受限制。（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50％。（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。2、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。二、模板工程（一）、模板安装1、模板安装的尺

4、寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。（3）底模上表面标高偏差±5mm。（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。（6）表面平整度±5mm。（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表

5、面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的11000～31000。合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱子的加固箍间距为500mm～1000mm一道柱箍。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止

6、向外倾覆，确保安全。墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。（二）、模板拆除1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的

7、经济损失。2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。7、转到卸料平台

8、上的模板，钢管不得堆的过