浅谈脱硫石膏的煅烧工艺_娄广辉

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1、2012年第2期河南建材浅谈脱硫石膏的煅烧工艺娄广辉河南建筑材料研究设计院有限责任公司（450002）脱硫石膏是指对含硫燃料（煤、油等）燃烧后的着一些游离水。这个二水石膏的硫酸钙晶体，就是烟气进行脱硫处理得到的工业副产品。如果不能很脱硫石膏。好处置和综合利用这些工业石膏,既浪费了资源，占1.2脱硫石膏的性质用了大量的填埋土地，又会对生态环境产生严重的脱硫石膏的主要成分为二水硫酸钙（CaSO4·污染，影响企业的良性发展。所以，研发和完善脱硫2H2O），颜色微黄，呈中性或略偏碱性，粒度分布窄，石膏的处理工艺，把它们合理利用

2、起来，作为生产级配较差的细颗粒状，比表面积较小，含较多的水石膏建材的原料，不仅能产生经济效益，而且有利溶性盐。脱硫石膏成分稳定，其化学成分与天然石于保护环境，节约能源和资源，实现可持续发展，具膏比较接近，脱硫石膏的颗粒直径主要集中在30~有广泛的市场前景。我国是世界上最大的煤炭生产60μm之间，比天然石膏的小，煅烧后可明显改善国和消费国，由煤燃烧排入的二氧化硫成为大气污粒度级配问题。脱硫石膏的游离水分约为10%~染的主要物质。随着人们环境保护意识的逐步提15%，黏性强。脱硫石膏的主要杂质为CaCO3，还有高，对燃煤烟气

3、进行脱硫显得尤为紧迫和重要。一些SiO2、MgO、Al2O3等杂质，某些杂质在超过一定生西方发达国家对脱硫石膏综合利用技术的研含量时，会影响石膏制品的质量。目前国内尚无脱产究始于二十世纪七十年代，目前脱硫石膏几乎所有硫石膏的质量标准。技的应用都在建材行业，如α石膏粉、石膏制品、水泥2脱硫石膏的煅烧工艺术添加剂等各种建筑材料中。其应用技术非常成熟，2.1脱硫石膏的煅烧机理工艺设备已专业化。国内火力发电厂及其他行业的脱硫石膏不能直接进行应用，通常需要制备成烟气脱硫项目起步较晚，虽然近年来对脱硫石膏的半水石膏（CaSO4·0

4、.5H2O，工业上称为熟石膏）。二应用和研究越来越重视，未来几年随着大量的脱硫水石膏加热到一定温度容易失去部分结晶水，成熟装置投入运行,我国每年将产生3000~10000万t石膏。煅烧工艺一直是影响脱硫石膏制品质量和应脱硫石膏。但总体上缺乏成熟的新技术和新工艺，用的主要因素。在脱硫石膏煅烧过程中，当温度升应用技术不很成熟，存在产量低、能耗高、质量不稳高、脱水速度加快时，由于石膏导热性能不良，容易定等缺点。开发脱硫石膏的新技术和新工艺十分重造成石膏的内外温度分布不均匀,形成多相混合物。要。本文对脱硫石膏的性能和煅烧工艺进

5、行了总结因此，需要选择合适的煅烧工艺措施，才能保证煅和归纳,以期对该行业的发展提供一定的借签意义。烧后产品的质量。有研究表明:煅烧温度在180℃1脱硫石膏的性能时，石膏水化晶体发育完整，生长致密，在凝结时1.1脱硫石膏的产生间、标准稠度及强度等方面均表现出优异的性能。脱硫石膏是湿式石灰石—石膏烟气脱硫中产2.2脱硫石膏的煅烧方式和设备生的副产物。石灰石经破碎、制粉，加水制成浆液作根据不同锻烧方式可分别获得α型半水石膏为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，与烟气和β型半水石膏。α型半水石膏是用饱和蒸汽在压中的二氧化硫发生

6、反应生成亚硫酸钙（CaSO3·力状态下蒸煮后烘干获得，也叫高强度石膏，主要0.5H2O）,然后通入大量空气强制将亚硫酸钙氧化成用于陶瓷、医药行业的模具制造;β型半水石膏是在硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水气相条件下加热脱水获得，也叫建筑石膏，主要用石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经过浓缩器和离心于制造石膏板、石膏砌块、或加入添加剂后加工成脱水,使其含水量小于20%,最终生成石膏晶体（Ca-粉刷石膏。石膏煅烧技术装备主要有回转窑、立式SO4·2H2O），其分子式中有2个结晶水，同时表面附炒锅、沸腾炉、彼得磨等。各

7、种装备的技术性能和煅37HenanBuildingMaterials河南建材2012年第2期烧产品的综合指标分析，各有其优缺点。脱硫石膏向物料传递大量的热量，使二水石膏粉达到脱水分综合利用技术应用是否成功，其关键在于干燥煅烧解的温度，二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变工艺技术和设备的先进性。目前我国主要采用回转为蒸气,这些蒸气与炉底鼓入的空气混合在一起，通窑和炒锅生产建筑石膏，近年来成功地将间歇式炒过床层向上运动。由于在流化床中粉料激烈的翻锅改造成连续式炒锅，并进行沸腾炉煅烧石膏。当滚、混合，所以在整个流化床中各处的物

8、料温度和今石膏煅烧工艺的发展趋势为:从间歇出料到连续成分几乎是一致的。连续投入的生石膏粉，一进入出料；从间接加热到直接加热；从慢速脱水到快速床层，几乎瞬间就与床层中大量热粉料混合均匀，脱水。现在石膏生产常用的煅烧方式和设备有如下在热粉料中迅速脱水分解。生石膏粉先进入大的部几种:分，在此脱掉大部分结晶水，然后通过下部的通道2.2.1