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时间:2019-07-24
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1、CGM灌浆料施工方案一、编制说明本方案适用于工程的二次灌浆二、编制依据1、《混凝土结构工程施工与验收规范》(GB50204-2002);2、《工程建设合同》、《施工组织设计》;3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261-98)三、工程概况1、工程名称2、施工内容:3、建设地点4、建设单位设计单位监理单位总包单位分包单位四、施工部署1、现场施工组织管理体系:安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件灌浆料施工方法CGM高强无收缩灌浆料 CG
2、M灌浆料就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水,搅拌均匀后即可使用。 CGM灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。 二、用途: CGM灌
3、浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。 三、特点: ▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。 ▲自流态现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。 ▲微膨胀浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧
4、密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期 安全运行。 ▲抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 ▲耐久性200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。 ▲耐侯性好-40℃~600℃长期安全使用 ▲低碱耐蚀严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。 四、原材料: 1水泥 宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,且符合GB175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准 要求。 2细骨料 应符合GB/T14684规定的I
5、类天然砂或人工砂。 3混凝土外加剂 混凝土外加剂应符合GB8076及JC476的规定。 4其它材料 JC/T986-2005 应符合相关标准要求。 五、使用方法 1.基础处理 清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。 2.确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注
6、面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 3.支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。 4.灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
7、 5.灌浆 灌浆施工时应符合下列要求: 1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 7)对灌浆层厚度大于1000
8、mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,
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