嘉陵集团看板方式讨论

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1、嘉陵集团爱波瑞管理咨询公司A.BRAINmanagementconsultantsco.,LTD看板方式讨论货店货店的特性：存放的产品都是合格品。保证先入先出。定义：在生产线的联结处、分流、合流的地方需要设置放置产品的地方或器具，称为货店。货店：临时存放向后工序提供的物品的场所，所以具有品号、品名、最大量（MAX）、最小量（MIN）等信息。生产线搬运后工序某生产线后工序货店领取ABCD每班需要量为A、B、C、D各4个A、B、C、D均衡领取A、B、C、D的生产时间相等计算各种情况下每班开班前ABCD的最少在库量搬运、生产

2、及在库搬运和生产批量的大小决定了货店的数量AABBCCCCDDDDABBCCCDDDDABCCDD搬运单位货店的规模生产单位大小略浅深搬运生产大很浅深小结论：减少货店数量（库存），需要减少搬运和生产批量丰田生产方式的两大支柱和推进方法两大支柱具体推进方法JIT（准时化生产）自働化缩短制造周期减少停滞小批量生产工序流动化按节拍生产拉动生产快速换产人员多技能整流化按工序摆放设备物品一个流标准作业看板改善物流异常停止完工后停机人和机器分离杜绝次品省人化过程质量控制平准化生产前提条件由前工位向后工位推进式生产制定生产计划预测过

3、高、管理失误、不良的修理、设备故障、出勤变化等原因前工位发生问题后工位缺件1、停线---更改计划2、忽视现状，向各工位发布生产计划后工位生产无效件因缺件，导致不必要的在库生产率、效率低下3、各生产线无法区别正常与异常对异常处理不及时4、现实中人多、生产过剩无法进行改善今天的工作挺顺利的啊！可以按计划完成任务。我这里不正常了！不要来了，来再也干不出来！2、隐藏了等待的浪费5、造成了中间库存4、只是提前使用了人力和材料7、库存增加存放器具相应增加6、搬运和堆积的浪费，先入行出变得困难1、各生产线无法区分正常和异常3、失去了

4、不断改善的机会8、占用资金，支付利息由后工位向前工位拉动式生产最后工位（总装工位）生产计划向前工位索取必要的部件原材料看板向后工序只在需要的时候，领取所需数量的物品，具备了准时化生产的条件。准时化生产推动和拉动的区别推进式系统拉动式系统A成品A半成品A原材料A原材料客户销售供应商看板看板看板看板看板看板A原材料A半成品A成品必要的数量：能够销售出去的数量。必要的时候：接到生产指示看板的时候。必要的产品：只生产销售出去的产品。后补充生产（A型）限制总量的顺序生产（B型）混合生产（C型）生产的三种形态：生产：决定生产的顺序

5、和数量全部产品设置货店按照工序内看板被摘下的顺序生产被领取走的产品a1a2a3a4前工序后补充生产后工序后补充生产a1a2a3工序内KANBAN成品货店后补充生产方式限制总量的顺序生产（B型）产品的货店排一列(按生产的顺序排列)限制总量的看板被摘下后开始生产按照生产计划的顺序进行生产工序1发货场b4b3b2限制总量KANBAN工序2b1限制总量KANBAN混合生产（C型）保有A型全种类+1(B型用)的成品货店按照工序内看板被摘下的顺序生产被领取走的产品,但B型按照计划生产a4a1a2a3前工序后补充生产后工序后补充生产

6、a1Ba3工序内KANBAN成品货店B平准化的领取信息生产顺序计划物品的补充方式订货卡插在物品内订货中放在面上最高标准安全入库频度与在库管理（事例・・・使用量500个／日1回／日与4回／日入库）搬运次数对于库存数量的影响改造设想－常规产品货店（待喷漆）AAABCABCABCABCABCABC毛坯库喷漆车间ABCABCABC货店（漆后）发动机装配线生产部平准计划A看板物料配送清单A123456789制造周期足够短后工序向前工序领取材料实行平准化生产确保品质，生产稳定严格遵守生产规则看板使用的前提条件工序内看板工序间领取看

7、板信号看板外购看板用于工序内指示生产的看板。即按照被领取走的顺序、后补充生产被领取走的数量、种类时使用的看板在批量生产的工序，即在一条生产线上加工多种不同的产品，准备和换夹具、换模具需要一定的时间的生产线指示生产用的看板工厂内，后工序从前工序领取需要的零部件（搬运）时使用的看板这是从外协厂家购入零件时使用的看板生产看板领取看板看板的种类生产工程后补充生产后工序a4a1a2a3Ba4a1a2a3Ba2a3a1a3Ba2a3a1a3生产指示a2a1①带着看板去取件②把生产看板换为领取看板③搬运④放置①摘下生产看板②成为投料

8、生产的指示③物与信息一起流生产看板领取看板看板的使用方法不良品不向后工序流动后工序从前工序只领取所要的数量前工序按照被领取走的顺序，只生产被领取走的部件和数量没有看板的时候，不生产，不搬运看板一定要附在实物上看板上填写的数量应和实物一致看板的发行张数应定期检查看板的使用规则指示生产、搬运的信息看得见的管理工具改善生产线、改善作业的