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1、祥利電子廠生產線換線停線管理辦法(XL-WIP-001) 发 制 版A/0行2008.3.17核郑超人审熊小波制雷小琴定品管部本 日 准 核 表 部 期 门 祥利電子廠生產線換線停線管理辦法文件編號：XL-WIP-001頁次：１／31.目的:為了配合產銷生產計畫之安排,並能確保準時交貨.但為了避免在換線時因各方面的疏忽而將不良的產品或另組件出貨到客戶,現規定生產線換線及停線管理辦法:2.適用範圍:整个生产制程3.權責:3.1新生產或换线：生产，工程，生技，品保共同确认。3.2品管负责异常处理及效果确认4.作業內容:
2、4.1、換線時注意事項4.1.1在換到另一條生產線前,作業員必須確認各自的工作是否已完成.4.1.2線上組長分組長協助確認作業員是否已完成.4.1.3生產線分組長填寫《清線/換線檢查表》4.2、正常停線時注意事項4.2.1休息時正常停線:每站作業員將”未作業”或”IPQC未作業”的標示牌(見參考樣品)放于當前作業的機器上.4.2.2下班時正常停線:4.2.2.1如果機種未投完,每站作業員將”未作業”的標示牌放于當前作業的機器上.4.2.2.2如果機種已投完,作業員整理各自工作站之物品,並注意5S.4.3、換線或正常停線後重新開線注意事項4.3.
3、1跑線前給5分鐘,讓作業員確認之前放有”未作業”標示牌的機器是否已完成,組長或分組長確認完畢後後再開線.4.3.2作業員利用5分鐘時間重新檢查之前未完成的機器才能流入下一站.4.3.3如果是換線則檢查物料是否符合規格,治具是否正常,靜電環是否佩戴SOP是否正確等各項目.4.3.4如發現問題及時反饋給組長或分組長.不良品不得流入下一工程,必須放置于不良品台車上.4.4、異常停線之管理辦法:4..4.1停線生產通知單發出的時機:4.4.1.1製程IPQC或IQC發現不良零件流入生產線，相同零件有三件以上不良或不同樣不良點連續5台以上時,即發出異常問
4、題點單.即由QA主管召集各責任單位主管如製造、技術、IE、IQC異常處理對應。同時由QA主管下達停產指令並發出品質異常《停線通知單》、填寫《8D改善報告》。祥利電子廠生產線換線停線管理辦法文件編號：XL-WIP-001頁次：２／34.4.1.2製程IPQC或IQC發現不良零件流入生產線,若相同零件不良率達1%以上，即由QA主管召集各責任單位主管如製造、技術、IE、IQC異常處理對應。同時由QA主管下達停產指令並發出《停線通知單》、《8D改善報告》。4.4.1.3製程IPQC或QA發現製造產品品質無法滿足品質目標要求而有以下情形時需發出《停線通知
5、單》、填寫《8D改善報告》。a.首件檢查發現製程另件規格與B.O.M不符時。b.首件檢查發現使用到客戶禁止使用之零件時。c.已進入量產,首件檢查發現製程另件尚未承認或無樣品檢驗通知書時。d.工作規範,作業指示書,測試規範,包裝規範等文件短缺,對品質產生不良影響時。e.已投入生產時發現設變或REWORK未經客戶同意APPROVE,。f.系統組裝測試發現HIPOTTEST不良時。g.基板成品測試或系統組裝成品測試發現有病毒時。h.生產線設備或治工具異常，足以影響生產品質時。i.生產之儀器設備未做校正或校正日期已失效對品質產生不良影響時。j.製程生產
6、另件全批性不良時。k.量產製程不良率＞3%時。l.製程直通率＜90%時。基板製程直通率=SMT通過率*IPQC通過率*測試通過率系統組裝製程直通率=BBI測試通過率*ABI測試通過率*FI測試通過率m.QA抽檢發現產品有安規問題或信賴性問題時。n.已進入量產,QA抽檢或全檢發現P/P階段之全批性,共同性不良問題仍未解決時。o.QA發現O.R.T.(On-GoingReliabilitytest)不良時。p.客戶抱怨回饋重大問題，客戶要求暫停生產時。4.4.2判斷停止生產的權責單位:4.4.2.1製程IPQC。4.4.2.2製造單位。4.4.2.
7、3品管單位QA。4.4.2.4單位最高主管。4.4.2.5經製造、品管、技術會同檢討決議同意停止生產，由各部最高主管授權QA主管發出停線指令。祥利電子廠生產線換線停線管理辦法文件編號：XL-WIP-001頁次：3／34.4.3停止生產之取消:4.4.3.1停止生產提出後即召開檢討會，將檢討內容填入《8D改善報告》中，且依不良的發生原因分類處理如下:4.4.3.2.零件不良:不良零件已有對策品交換或第2來源時，則發出停止生產之取消並續確認對策品品質至符合品質規範標準，才結案。4.4.3.3.作業不良(如缺裝、誤裝、反裝)反應前工程，並更正作業疏失
8、，持續監督作業者後發出停止生產之取消並續驗證確認至符合品質規範標準，才結案。4.4.3.4.製程設備故障由製造會同技術分析，立即排除則取消停止生產若無
