仓储管理与成本知识培训

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1、仓储管理与成本知识培训内容大纲仓储管理含义及功能物料盘点含义及目的呆料与旧料、废料预防与处理部门物料管理考核物料采购与仓储成本控制仓储管理含义与功能仓储管理是指对储存于仓库的物料所进行的管理活动，仓库的作用不只是堆置物料或是保管物料。仓储管理是对生产的一种服务，它具有四种功能：1.物料、半成品、成品的进出仓管理2.物料、半成品、成品的分类整理及保管3.供应生产必需的物料4记录物料帐，使帐物一致仓储管理含义与功能仓储管理应注意事项1.维护品质-2.确保安全3.利用空间4.节省人力5.降低成本仓储管理含义与功能维护品质：温度、湿度影响灰

2、尘、虫害影响物料相互影响有效储存时间搬运便捷仓储管理含义与功能确保安全危险品隔离易破易碎品标记堆放考虑耐压度高价品上锁，投保。防火、防水、防盗仓储管理含义与功能利用空间在有限的空间内，求合理的最大储存量，发挥仓储管理的功能堆放的方法是否适当，关系到仓储管理效率的高低尽量采用立体堆放，利用高层空间是主要手段必须考虑存储数量的读取容易与否仓储管理含义与功能节省人力物料的进出的搬运、物品的记录与管理工作需要大量的人力。因此，要以有限的人力发挥仓储管理功能，应从工作计划、搬运方法的合理化及选用适当的搬运工具等方面改善，以求人力节省。仓储管理

3、含义与功能降低成本设置库存量，避免存料过少造成停产或存量过多增加储存成本。规划物料存储位置，合理、有效利用仓储空间。减少搬运距离或增加人力造成的浪费按计划定量发放物料物料盘点含义及目的物料盘点是指为确认仓库里或其他场所现存物料的实际数量，而对现存物料进行清点。物料盘点的目的：确定物料的现存数量，并纠正帐物不一致的现象。检讨物料管理的绩效，从而加以改进（呆料废料多寡、物料维护、存货周转率等）计算损益企业损益的多少与物料库存关系密切，库存金额是否正确，库存量与单价是关键。呆料与旧料、废料预防与处理呆料：存料多，耗用量极少，库存周转率极低

4、的物料。是100％可用的，只是呆置很少动用。旧料残料：因使用或存储过久，已失去原有性能或色泽致使价值减低的物料。废料：报废的物料。呆料与旧料、废料预防与处理呆料、旧料、废料的产生1.（经营销售）市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料。客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料。客户产品变更造成已准备的物料无法使用形成呆料。订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货。返修过程产生呆料与废品。2.（设计）产品设计错误，量试才发现，准备材料成为呆料设计变更，但采购来不及纠正、或有存量，设计能力不足，标准化

5、欠缺，材料种类增加零件呆料机会呆料与旧料、废料预防与处理呆料、旧料、废料的产生3.（生产）产销不协调，生产计划变换频繁易造成呆料、旧料。生产计划错误，造成备料错误。生产线对生产物料的发放或领取、退库管理不良，造成生产线呆料与旧料发生。4.（物控）材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料。库存管理不良、存量控制不当使用量与申购不相符。帐物不一致，致使库存物品不清，造成呆料。因仓储不良或人为疏忽而发生的灾害物料失去原有用途造成呆料。呆料与旧料、废料预防与处理呆料、旧料、废料的产生5.采购物控申购计划不当采购交期延误、品质不良、数量过多供

6、应上辅导不足，物料供应品质、交期、规格、数量等不易配合，造成采购增加预加量。容易形成呆料旧料。6.IQC进料检验疏忽抽样检验合格批中的余留不良品。检验不按规程不彻底，存在漏检。物料材质变质检验仪器不够精良出现误判合格，造成不可使用，形成呆料。呆料与旧料、废料预防与处理呆料、旧料、废料的预防1.经营销售确认产品市场需求量再下单。加强销售计划的稳定性。不宜让客户随意取消订单与变更产品规格，尤其是特殊材料产品订单。设法降低客户变更的机会。接受的订货内容应正确而完整的传达至相关生产部门。2.设计部门加强设计人员能力，减少出错机会。设计完成应

7、先经完整试验才可以量试。零件、包装材料尽可能采用标准化材料。呆料与旧料、废料预防与处理呆料、旧料、废料的预防3.生产加强产销协调增加计划的稳定性，妥善处理急单。生产计划符合生产现状，并应考虑突发状况的处置时间。加强生产线物料领用、退料的管理新旧产品更换之时，应进行周密计划，以防止旧产品材料变成呆料。4.物控仓管消灭物料申购计划失误现象，（订购计划增加审核人）做好物料领用统计分析，按量订购加强库存量控制。严格遵守先进先出原则防止物料变质。强化仓储管理，帐物一致率100％。减少呆料发生机会。根据订单计划申购生产物料，预防物料积压形成呆料

8、。呆料与旧料、废料预防与处理呆料、旧料、废料的预防5.采购减少物料订购不当的机会，做到以适当价格、适合的品质、在适当的时间，适当的地点，采购适当数量的物料。加强供应商的管理与辅导，使其能按时、按质、按量提供我们所需的物料。6.IQC物