安全观察训练计划(stop)

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1、安全观察训练计划(STOP)ＳＴＯＰ关键性原则：所有的伤害及职业疾病都是可以预防的一、安全观察训练计划的提出二、安全观察巡回三、安全观察检核表１、安全观察检核表２、观察报告四、对安全观察检核表的认识与重点提示五、安全观察中的交流方法六、讨论与举例七、实际巡回观察提纲STOP是指美国杜邦公司的安全观察巡回训练计划（SafetyTrainingObservationProgram），大家普遍简称为STOP，它是一种以行为为基准的观察计划，能让你拥有达到安全绩效卓越的条件。STOP训练你采取行动，帮助员工改变某些工作行为，

2、以达到安全之目的。它还能培养观察及沟通技巧，使你能采取积极而正面的步骤，确保一个更安全的工作场所。实际运用STOP，将可以使你的工作场所在安全绩效及员工沟通方面更上一层楼。一、安全观察训练计划（ＳＴＯＰ）的提出杜邦公司由法国移民化学家杜邦（EleuthereIreneeduPontdeNemours）于1802年在美国特拉华州创立、开始在白兰地河畔进行火药加工、经营火药生意，是一个依靠化学工业和军火工业起家的属于高危行业的公司，正是由于火药生产的特殊性和事故所带来的血的教训，使安全在杜邦占有极其重要的位置。自公司创立

3、之时起，杜邦就与安全结下了不解之缘。公司成立200年后，其安全生产管理被称作为全球工业典范。杜邦公司一直保持着骄人的安全记录：安全事故率比工业平均值低10倍；杜邦员工在工作场所比在家里安全10倍；超过60%的工厂实现了“0”伤害率．．．．．．杜邦每年因此而减少了数百万的美元支出。其成绩的背后是杜邦200多年来形成的安全文化、理念和管理体系。在工业界，“杜邦”与“安全”几乎是同义词．．．．．．杜邦有一套非常成熟的安全培训系统，把杜邦的安全理念、安全系统、安全管理,形成了安全产品——全套DuPontTM工厂安全系统,在各

4、地推广。该系统包括五大内容：工作场所安全、人机工效、承包商安全、资产效率应急响应。STOP是DuPontTM工厂安全系统的一个部分,主要培训现场安全观察和现场交流的能力。杜邦的研究发现,引起损失工作日事件的原因有96%是由于不安全行为引起的,只有4%是其他原因,只要通过STOP培训,就可以在工作区域内评估出所有不安全行为,理论上讲伤害率可以下降96%。STOP培训注重对实际工作中遇到的问题的讨论,通过讨论和实践达到相互交流、相互学习的目的。二、安全观察巡回基本步骤决定进行安全观察→停止在一个接近员工的地方→观察员工→

5、进行行动→利用STOP卡报告观察和行动。三、安全观察检核表也称《安全观察卡》或《ＳＴＯＰ卡》分安全观察检核表和观察记录两部分。１、安全观察检核表部分作用：提示应该观察的项目和顺序，类似《xx检查表》分类：是依据可能发生的关键行为顺序来安排。提示的观察顺序：人员的反应→个人防护装备→人员的位置→工具与设备→程序与秩序（标准）人员的反应：因为只有很短的时间进行观察、因此排在第一位；人员因你出现所做出的反应，通常是在看到你进入作业区内的十秒到三十秒间出现——在这短时间内某些行为会完全地“消失”。因为有时由于你的出现，有些人

6、员会停下阻止他们的不安全行为，你必须对人员的反应有所警觉，因为这些可能是造成他们不安全行为的线索，如果你未在一开始的十秒到三十秒间仔细的观察，你可能看不到“消失的行为”。观察重点：调整或穿戴上个人防护装备突然改变工作位置重新安排工作停止或离开作业手提过重物其它．．．．．．个人防护装备：杜邦公司统计，９件伤害事件中就有１件与防护装备有关，因此应注意与个人防护装备有关的安全和不安全的行为。观察重点：（按人体器官重要顺序排列）头部眼部及脸耳部呼吸系统臂部及手躯干腿部及脚其它．．．．．．人员的位置：杜邦公司统计，３０％伤害与

7、人员位置有关；观察人员的位置时，观察重点便是列在观察检核表中的伤害原因。观察重点：碰撞到物体被物体砸到陷于物体之内、之上、之间跌倒、坠落接触极高、低的温度接触电流吸入、吸收或吞食有害物质过度荷重反复的动作不良的位置/固定的姿势其它．．．．．．工具与设备：杜邦公司统计，２８％伤害与员工使用工具与设备的方法有关，因此，对这一项进行重点观察。观察重点：使用不正确的工具或设备不当使用工具或设备所使用的工具或设备状况不良工具安装不正确其它．．．．．．程序与秩序标准：从安全的观点来看，遵循程序与秩序标准是重要的，而不适合的程序与

8、秩序标准也更需要定期审核和更新．观察重点：程序与秩序标准不适合不知道／了解程序与秩序标准程序与秩序标准未被遵守其他．．．．．．２、观察报告部分分为三部分安全行为报告不安全行为报告观察者信息（姓名、观察地点、日期）报告部分填写内容观察到的情况描述采取的措施、行动或沟通（肯定）情况预防不安全行为再次发生的行动记录要点：描述观察结果，以及对于所观察的