对二甲苯-px生产工艺简介

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1、PX生产方法和工艺流程的选择学生：小轩学号：8888888作业2014年4月28日2007年厦门腾龙海沧PX项目爆发群体性事件厦门海沧PX迁址漳州青岛PX2008年投产2009年金陵石化70万吨PX投产大连福佳70万吨PX投产福建炼化70万吨PX投产中海油惠州84万吨PX投产上海石化60万吨PX投产2010年台州PX项目爆发群体性事件台州PX取消2011年大连PX项目爆发群体性事件大连政府承诺尽快搬迁PX项目乌鲁木齐100万吨PX投产2012年宁波PX项目爆发群体性事件宁波政府叫停镇海PX项目环保部叫停古雷项目2013年昆明PX项目爆发群体性事

2、件成都PX项目引发民众激烈反对，政府全城戒备昆明市政府承诺尊重大多数群众的意愿2014年茂名PX项目爆发群体性事件，发生流血冲突茂名市政府承诺达成共识后才启动项目一、PX概况一、PX概况聚酯瓶片涤纶纤维医药溶剂、涂料一、PX概况PX是一个重要的战略物品，其产量是反映一个国家化工水平的标志。目前，我国已是世界上最大的PX生产和消费国，产能约占全球产能的20%，消费量占全球38%左右。2010年，中国大陆产量810万吨，消费总量950万吨，其中进口330万吨。2013年，我国进口870万吨，自给率为47%。2012年，我国PX装置的生产能力达826

3、万吨/年，表观消费量约为1382.4万吨/年。PX生产途径混合二甲苯异构化甲苯歧化与烷基化转移工艺甲苯择形催化甲苯的甲醇甲基化重整混合二甲苯分离二、对二甲苯生产途径从重整混合二甲苯中通过吸附分离等物理过程将其中的PX组份分离出来，是一个物理过程。分离混二甲苯四种异构体的工业方法中，其物理过程主要有深冷结晶法、络合分离法、吸附分离法，其次还有共晶、磺化等方法，其中以吸附分离法最为先进。将不含或低含PX的混合二甲苯通过二甲苯异构化反应转化成PX平衡物后再通过吸附分离技术进行分离。将C7A及C9A等非二甲苯组份通过歧化与烷基转移转化成含有PX的混二甲

4、苯平衡物过程，其中途径二和三是化学过程。目前国际上还有使用甲苯进行择形催化来生产对二甲苯和苯的途径，据介绍在得到的二甲苯混合物中PX的浓度可达到90～95%Wt。单程转化率可达到30～35%，是一个很好的PX生产途径。目前世界上MOBIL公司有甲苯择形歧化的专利和工业装置，国内正处在研究试验阶段。甲苯的甲醇甲基化是有望增加对二甲苯产量的一种新工艺路线这类装置的经济效益主要取决于是否与大规模的甲醇生产装置配套。该方法的吸引力在于其收率要比传统的甲苯歧化工艺高出近一倍，BP、杜邦、陶氏化学、埃克森美孚以及GTC大公司均在进行研究开发，但目前世界上还

5、没有大规模的生产装置问世。PX通过芳烃联合装置而实现大规模工业生产。传统的芳烃联合装置通常包括石脑油重整或者裂解汽油加氢等芳烃生产装置以及芳烃转化、芳烃分离等单元组成。工艺具有流程长，循环物流多的特点。二、对二甲苯生产途径三、组合工艺上海石化院C6A和C9A烷基转移与C7A选择性歧化组合工艺甲苯歧化与烷基转移（传统歧化）：1、原料适应性广，既能处理纯甲苯?又能处理含40%左右C9A的混合原料；2、生成的二甲苯中PX含量较低，只有24%左右?其它异构体需要通过异构化反应才能得到PX。选择性歧化工艺：1、可得到高PX浓度(90%左右或更高)的二甲苯

6、产品；可以较大幅度的降低二甲苯回路的能耗和物耗；2、该工艺只能加工纯的甲苯，不能把C9A转化为更有价值的二甲苯和苯，芳烃联合装置的PX产量不高。针对以上特点，上海石化院开发了一个新的工艺，即苯和碳九芳烃烷基转移工艺与选择性歧化工艺组合在一起应用于芳烃联合装置中。既发挥了选择性歧化工艺能生产PX浓度高的混合二甲苯的优点，又充分利用了C9A资源。此组合工艺实现的途径是将重整碳九芳烃配以一定量的苯进行烷基转移反应得到甲苯和碳八芳烃，将生成的甲苯和重整甲苯以及其它甲苯原料一起进行选择性歧化反应，生产含高浓度PX的混合二甲苯。其它物流的处理方式与芳烃联合

7、装置的传统工艺相同。甲苯歧化（disproportionation）烷基转移（transalkylation）三、组合工艺四、组合工艺流程图五、组合工艺先进性合理性可靠性◆兼具传统歧化和择形歧化的优点，扩大了原料处理范围，既能处理纯甲苯?又能利用C9A，提高原料利用率，得到的PX浓度高；◆运用该组合工艺，并结合单级冷冻结晶分离技术，可大幅度增产PX达50%以上；◆采用热集成技术和高效换热设备，合理利用装置内的热量，节能并降低操作成本。三、对二甲苯生产途径的选择先进性合理性可靠性◆原料来源稳定可靠，不会因为某一种原料（如苯）供应不足就导致装置停产

8、的局面；◆上海石油化工研究院研究成功了BAT-00苯和碳九芳烃烷基转移催化剂，并已于2003年初通过了中国石化科技开发部组织的技术评审；三、对二甲苯生