工业废水处理2-物理处理

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1、第二章工业废水的物理处理（4）第七节离心分离离心分离物体作高速旋转时，会产生离心力场。利用离心力分离废水中与水密度不同的悬浮物的处理方法，就是离心分离法。含悬浮物（或油）的废水作高速旋转时，密度大于水的悬浮固体被抛向外围，而密度小于水的悬浮物（如乳化油）则被推向内层，将水和悬浮物从不同的出口分别引出，即可使二者得以分离。离心分离1.原理颗粒受到的净离心力Fc=（m-mo）ω2r颗粒在水中的净重力Fg=（m-mo）gα——分离因素接下页式中：ρ、ρo——分别为颗粒和水的密度，kg/m3μ——水的动力粘度，0.1pa·s当离心ρ>ρo，Uc>0，颗粒抛向周

2、边——离心沉降。ρ<ρo，Uc<0，颗粒被推向中心——离心上浮。当d越小，（ρ—ρo）越小，μ越大，则Uc越小，颗粒越难分离。离心分离1.原理Uc——粒径为d(m)的颗粒的分离速度(m/s)斯托克斯(stokes)定律Fc=(m-mo)ω2r离心机：高速离心机（α>3000）中速离心机（α=1000～3000）常速离心机低速离心机（α<1000）（1）常速离心机：(ρ—ρo)较大时采用，用于污泥脱水，纤维回收。（2）高速离心机：(ρ—ρo)较小时采用，用于乳化油、蛋白质回收。压力式水力旋流器水力旋流器重力式水力旋流器离心分离2.离心原理设备：离心机、水

3、力旋流器压力式水力旋流器（1）构造与原理压力式水力旋流器（1）构造与原理1)确定分离器的尺寸——按经验确定园筒直径——D园筒高度——Ho=1.7D锥体高度——Hk=(D-d3)/2tgθ；锥体角度：θ=10～15°中心溢流管直径——do=(0.25～0.3)D进水管直径——d1=(0.25～0.4)D出水管直径——d2=(0.25～0.5)D；出口流速6～10m/s。锥底直径——d3=(0.5～0.8)do2)处理水量Q（L/min）Q=KDdo(△p/10)1/2式中：K——流量系数，K=5.5d1/D△P——进出口压差，Kpa压力式水力旋流器（2）

4、压力式水力旋流器的设计：4)被分离颗粒的极限直径dc(cm)式中：d1——进水管直径,cmφ——环流速度的变化系数，约为0.1D/d1μ——水的动力粘度，Pa·sQ——处理水量，cm3/sh——中心流束高度，cm，约为锥体高度的2/3，即h=（D—d3）/3tgθ；dc是判断水力旋流器分离效果的重要指标，极限直径dc越小，分离效果越好。压力式水力旋流器压力式水力旋流器优点：水力旋流器具有体积小、结构简单、处理能力大，便于安装检修等优点，适用于各类小量工业废水和高浊度河水中氧化铁皮、泥沙能密度较大的无机杂质的分离。缺点：设备容易磨损，动力消耗较大。重力式

5、水力旋流器（1）构造与原理1.设计：（1）表面积（m2）式中：q——表面水力负荷：取25～30m3/m2·h（2）有效水深Ho1)按停留时间t=15～20min计算：Ho=Qt/A2)按结构尺寸确定：Ho=(0.7～1.2)DD——池直径，D较大，采用较大系数，反之亦然。（3）缓冲层高度h1=0.8～1.2m（保护高度）。（4）进水管向下倾斜1～5°，管咀（zui）处流速V=0.9～1.1m/s。（5）所需水头h（水头差）。重力式旋流分离器——水力旋流沉淀池式中：α——系数，试验确定，一般为4.5；V——管咀处流速（进口处流速）0.9～1.1m/s；ξ

6、——局部阻力系数；V1——进水管内流速0.8～1.0m/s；L——进水管长度，m；I——进水管单位长度的沿程损失。（6）应用——旋流沉淀池适于小流量工业废水中比重较大的无机杂质的分离，它广泛用于回收轧钢废水中氧化铁皮和可浮油，回收率可达90～95%，出水可循环使用。重力式旋流分离器——水力旋流沉淀池重力式水力旋流器优点：运行费用低、管理方便。设备磨损小，动力消耗省。缺点：沉淀池地下部分深度较大、施工难度大。第七节隔油、吸油和破乳第二章工业废水的物理处理（4）含油废水的来源石油开采及加工工业固体燃料热加工纺织工业中的洗毛废水轻工业中的制革废水铁路及交通运

7、输工业屠宰及食品加工机械工业中车削工艺中的乳化液石油开采石油炼制石油化工带水原油的分离水钻井提钻时的设备冲洗水井场及油罐区的地面降水生产的油水分离过程,油品、设备的洗涤、冲洗过程焦化含油废水焦炉气的冷凝水洗煤气水各种储罐的排水油的状态呈悬浮状态的可浮油呈乳化状态的乳化油呈溶解状态的溶解油油滴的粒径较大，可以依靠油水密度差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60%~80%左右。粒径：60μm以上平流分离100～150μm；斜板60μm以上非常细小的油滴，由于其表面有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并，故不能用静沉

8、法从废水中分离出来；若能消除乳化剂的作用，乳化油剂可转化为可浮油，称为破乳。乳化油经过破乳之后