冶金行业轧管培训教材

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1、第五章毛管轧制毛管轧制管坯穿孔毛管轧制:热轧无缝钢管的主要变形工序减壁:使毛管壁厚接近/达到成品管壁厚,S↓;减径:减少外径D↓;消除毛管的纵向壁厚不均、提高荒管内外表面质量、控制荒管外径和真圆度。轧管方法如下图所示:其中斜轧法轧管的工艺设备和变形基本上与斜轧穿孔/延伸相似,故本章主要讨论毛管纵轧。5.1自动轧管机及其轧管过程瑞士人1903年发明第一套2.自动轧管机轧管过程结构:工作机座为二辊不可逆式纵轧机;在工作辊后设置一对高速反向旋轧的回送辊;快速升降机构(上工作辊、下回送辊):轧后的荒管回送到前台图5-4:环形孔型

2、:圆孔型(2-5个)轧辊+锥形/球形顶头。毛管轧制:两道次(低于950°会轧破)→变形量的分配由两道顶头的直径来调整。自动轧管机轧管过程过程:第一道后→快速提升上工作辊:打开孔型→快速提升下回送辊(40-80mm):夹持轧后荒管,将其快速回送到轧管机前台,并翻转90°→工作辊恢复到原位,回送辊恢复到打开位置→第二道轧制→再回送到前台→翻料装置移出轧制线→均整第二道次作用:消除第一道次的壁厚不均,特别是辊缝部位,需要翻钢再轧,还有就是消除螺旋。第一道:1.3-1.8;第二道:1.05-1.25高Cr铸铁3.自动轧管变形过程

3、a.变形区组成:减径区l1(轧管准备区):轧辊咬入毛管(一次咬入)→接触顶头为止;减壁区l2:顶头穿入毛管(二次咬入)→外表脱离轧辊为止。b.轧管变形过程:根据变形特点分为三个阶段①压扁变形阶段:减径区四点接触→高向压缩、横向宽度↑。②减径变形阶段:壁厚↑:特别是开口处大③减壁变形阶段:开始接触顶头!辊型和顶头组成的环状间隙↓为什么自动轧管机壁厚不均?孔型开口处变形小,壁较厚,且受附加轴向拉应力的作用(横裂);而孔型顶部变形大,壁较薄→导致横向壁厚不均。设置均整工序:壁厚不均→穿孔后:18-20%;轧管第一道后:50-6

4、0%;第二道后:20%左右;均整后:8-12%。b>a(a<Dm)为什么b>a?孔型!!:带侧壁开口的圆孔型或椭圆孔型,其b>a。a的作用:压下使钢管延伸,因此,a<Dm。b的作用(孔型侧壁):主要是保证毛管的正常咬入,同时有横向宽展的余地,防止产生耳子和划伤毛管。如果采用正圆孔型,即没有侧壁,b=a,则b<Dm,无法被孔型咬入,会啃伤毛管。b↑,椭圆度↑:易咬入、防耳子;但增加壁厚不均。延伸小可采用小椭圆度。10.轧管机工具材质工作辊---铸铁:无限冷硬铸铁、球墨铸铁、冷硬球墨铸铁回送辊---锻钢:退火后的中碳锻钢→f

5、↑、回送↑顶头---铸钢:Cr32Ni5、Cr15Ni2等镍铬铸钢变形过程:变形量小、变形区长→主要改善质量减径区:短、咬入荒管;减壁区:轧辊轴线与轧制线倾斜,内表面与顶头表面间隙逐渐减小→压缩壁厚;辗轧区:精整管壁;归圆区:圆正荒管5.3连续式轧管机毛管套在长心棒上,多机架顺次排列,且轧辊互错90°。MM(MandrelMill)连轧管机:心棒随同管子自由运动→浮动芯棒MPM(Multi-StandPipeMill):心棒限动、速度可控→限动芯棒限动芯棒连轧管机MPM=Multi-StandPipeMill中国第一套限

6、动芯棒连轧管机组,引进自意大利,于1992年在天津钢管集团股份有限公司投产。经技术改造,天津钢管集团的Φ250mm限动芯棒连轧管机组已经由设计年产能力50万吨,扩大到现在的年产能力100万吨。限动芯棒连轧管机是在浮动芯棒连轧管机的基础上发展起来的。限动芯棒连轧管机于20世纪60年代中期进行了工艺试验并获得了可喜的成果。1978年世界上第一套限动芯棒连轧管机在意大利达尔明钢管厂建成投产,将连轧管工艺发展到了一个新的水准。限动芯棒连轧管机在整个轧制过程中对芯棒的运行加以控制,使其以设定的恒定速度前进,轧制过程结束时,由脱管机

7、将荒管与芯棒分离后,荒管被移送到下道工序进一步加工;芯棒则返回,拨出轧制线后,冷却、润滑后循环使用。MPM使得钢管壁厚偏差得到改善,工具、能耗有所降低,将连轧管机轧制钢管的最大外径由194mm扩大到426mm。MPM一经问世,因其在技术、产量、质量、自动化和劳动生产率等诸方面的突出优势,引起了无缝钢管界的广泛关注并得到认同和推崇,目前已使其在除大洋州以外的五大洲得以迅速的推广应用;特别是1978年到1992年间的前15年,受当时石油产业对油井管需求旺盛的影响,促使了MPM技术的飞速发展,相继建成投产了10套限动芯棒连轧管

8、机组,从第二套到第十套仅用了10年的时间。序号机组名称厂名国家投产年份设计年产量(/万吨)成品管规格DXS(mm)机架数365mm达尔明厂意大利197850159~365X3.5~258245mm京滨厂日本198360114~245X4.5~408273mm坦姆萨厂墨西哥198360114~273X4.5~40724

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