搭接焊机典型故障分析

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1、搭接焊机典型故障分析一、TAYLOR焊机简介二、典型故障分析及处理三、改进和部分设想目录：1450连退线所使用的TAYLOR搭接焊机共分为：入口台、出口台，焊接机架，挖边剪几大部分组成。一、简介入口台入口台入口对中系统入口台入口3位夹送辊入口台入口3位夹钳焊接机架出口台及挖边剪出口台及挖边剪一、焊机带尾定位误差大二、入口对中夹窝边三、传动侧焊不上四、调整轮故障导致焊轮高度错误五、变压器换挡开关故障六、焊机主控故障典型故障：出口台在焊机出口增加带码盘夹送辊辅助焊机定位一、焊机带尾定位误差大二、入口对中夹窝边三、

2、传动侧焊不上四、调整轮故障导致焊轮高度错误五、变压器换挡开关故障六、焊机主控故障典型故障：防护梁及2根辊防止活套下滑对中单元改型一、焊机带尾定位误差大二、入口对中夹窝边三、传动侧焊不上四、调整轮故障导致焊轮高度错误五、变压器换挡开关故障六、焊机主控故障典型故障：光栅检测到带钢时开始焊接，光栅检测到离开带钢时开始计时，当码盘反馈达到设定数值时（焊轮正好离开焊缝）关断电流记录电流输出曲线完全正常排除输出问题排除其他信号条件丝杠接手松动一、焊机带尾定位误差大二、入口对中夹窝边三、传动侧焊不上四、调整轮故障导致焊轮高

3、度错误五、变压器换挡开关故障六、焊机主控故障典型故障：调整轮高度变化导致焊轮标定故障一、焊机带尾定位误差大二、入口对中夹窝边三、传动侧焊不上四、调整轮故障导致焊轮高度错误五、变压器换挡开关故障六、焊机主控故障典型故障：高档位无电流一、焊机带尾定位误差大二、入口对中夹窝边三、传动侧焊不上四、调整轮故障导致焊轮高度错误五、变压器换挡开关故障六、焊机主控故障典型故障：搭接焊机工艺原理带钢焊接是利用电流，在带钢之间形成热量，此热量把上下具有一定重合量（搭接）的带钢熔化黏合，再施以压力使焊接区熔接在一起，形成焊缝。焊缝

4、的质量与焊接所产生的热量是直接的关系。焊机电流控制原理介绍焊缝的热量：Q=I2*R*t，Q—热量I—电流R—焊接区间电阻t—焊接时间R:带钢材质，板厚，搭接量，焊轮压力t:焊车速度焊接电流成为了控制上的重点。焊机电流控制原理介绍焊机电流的控制执行机构变压器二次侧回路主控：主控板、触发板、可控硅调功率焊机电流控制原理介绍变压器恒功，调幅值，降压增流二极管整流电流互感器电流检测元件直流大电流是如何产生的？焊机电流控制原理介绍焊机电流控制原理介绍电流是如何调节的？TAYLOR焊机有两种工作模式：恒电压模式，恒电流模

5、式。连退焊机选取的是恒电流模式(闭环)。好处：电流恒定→热量恒定→保证焊缝质量改变电流因素：变压器变比(恒定)可控硅触发角焊机电流控制原理介绍TAYLOR焊机，制作学习曲线建立电流与热量之间的关系可控硅触发角与功率(热量)有关系焊机电流控制原理介绍焊机电流控制原理介绍学习曲线的建立热量%与触发角对应关系：100%→30°0%→180°焊机电流设定20%的波形从图中可看出触发延时7.9ms，触发角为7.9/10*180=142.0度。焊机电流设定40%的波形从图中可看出触发延时6.2ms，触发角为6.2/10*

6、180=111.6度。焊机电流设定60%的波形从图中可看出触发延时4.3ms，触发角为4.3/10*180=77.4度。从以上测试结果推测可以推测出电流设定与触发角关系：触发角=（1-电流设定值%）*180（1）安装主控时建立学习曲线。（2）在焊接初始阶段，从学习曲线中找到设定电流所对应的初始触发角。（3）在焊接过程中，通过电流互感器对电流进行周期性修正。（4）当焊接完成时，对热量值清零，在下一次焊接开始时，将会从学习曲线中找到一个新的热量值。（5）主控会显示电流的有效值，若持续未达到电流的设定值，那么故障信

7、息将会被显示出来。电流调节过程焊机电流控制原理介绍学习曲线的作用1.预控，给定初始触发角,防止变压器饱和。2.调节，电流偏差到学习曲线中找到相应热量并改变触发角。控制目标：电流实际控制：电流→触发角焊机电流控制原理介绍实测数据电流设定值实际触发角理论触发角10000104.41051200095.6991500086.4901750079.282.5焊机电流控制原理介绍元件损坏可产生现象1.主控板问题：实测波形导通角不稳定，造成电流不稳定。2.互感器问题：反馈电流与设定电流相差很大。3.可控硅损坏：实测波形减

8、少一半或全导通电路。4.二极管损坏：实测波形减少一半或导致短路。5.学习曲线做出问题：实测电流与设定电流相差很大且无法调节。焊机电流控制原理介绍