制造方法改善培训资料（中文）

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1、基本的思考方法1.生产现场所要实现的是①把现在所需要的东西（无缺陷产品、已售出的）③按照现在需要的数量②在现在所需要的时候将其生产出来100%合格产品※彻底按照①、②、③的顺序贯彻，在结果上实现“成本降低”生产方式改善的推进方法2.降低成本的重要性①要降低成本而不是成本累加主义②利润和成本③成本因生产方式而改变利润=销售价格-成本增加利润:(1)提高价格…由市场所决定(2)减低成本…由生产方式所决定价格=成本+利润利润价格成本(1)(2)生产方式改善的推进方法3.浪费的观点（１）浪费的定义（２）浪费的种类（至少有7种浪费）浪费Non-ValueAdded

2、Work没有附加价值，但是是现在所需要的作业RealWork工作动作有附加价值的动作等待的浪费返工的浪费动作的浪费过量生产的浪费库存的浪费加工的浪费搬运的浪费浪费的种类生产方式改善的推进方法七种浪费②等待的浪费在按照标准的作业顺序进行作业过程中，想往下进行却无法进行。或称为无任何事可做状态。作业人员之间的作业平衡性差。机器的周期时间比手工作业时间＋走动时间的总和长。工作量少的时候。③搬运的浪费指原材料・物料・半成品・成品的暂存，倒装，转存等不增值的搬运，有别于为进行Just-In-Time生产所需要的最小限度的搬运。①过量生产的浪费脱离Just-In-

3、Time生产的基本，早于所需时间提前生产，或是由于时间或材料多余而生产超出计划数量的库存。过量生产的浪费加工在造成搬运、库存浪费的同时，还产生了搬运机器、托盘、空间等二次浪费，更掩盖了问题。这是浪费当中问题最大的浪费。七种浪费⑥动作的浪费指生产活动中不增值的人的动作。如寻找物料、工具，或是手・脚・身体上不必要的大的动作。④加工的浪费超出图纸要求精度的加工。⑦不良品・返工的浪费生产出不良品必须被废弃，从而产生重新生产或是返工的浪费。返工工序、调整工序会让人对浪费正在发生的意识单薄，改善无进展，因而不可作为正规工序。⑤库存的浪费由于采购方式、生产规则、搬运体

4、系等造成的库存，有原材料、物料、工序间的半成品、成品库存。5.3造りすぎのムダが一番悪いムダ过量生产是最不好的浪费为什么要生产多于售出的数量？为什么想多做？・人员、设备有剩余・对于设备故障、不良等问题用来买安心的费用(１)如果允许过量生产，新的浪费由此产生成本降不下来（不赚钱的企业）（２）库存增加、问题被掩盖，无法判断应该改善的地方・托盘、箱子的増加・搬运人员、叉车的増加・仓库建造、仓管工作・设备故障的对策・不良対策进行不下去降低人和库存的水位，使问题显露出来。海平面问題点问題点问題点问題点库存的水平标准作业生产方式的两大支柱Just-In-TimeS･

5、P･S新技术生产方式４９３～用正确的方法生产～机人物标准作业节拍时间标准在制品、Kanban单件流、超市按工序排列Andon、可动率自働化发生异常时，自动停止需要的东西，在需要的时间，按照所需要的数量进行生产Just-In-Time均衡化生产Heijunka消除浪费降低成本自働化标准作业1.何为标准作业1-1定义①节拍时间②作业顺序③标准在制品1-2目的（1）明确生产规则是形成生产方式和管理的根本，考虑质量・数量・安全，决定工作方法。（2）作为改善的工具使用没有标准的地方（无法区分正常、異常）就没有改善。找出浪费、不合理、不稳定的地方。以人的动作为中心、

6、按照没有浪费的顺序、进行有效生产的方法。由三要素构成。生产方式改善的推进方法1-3前提条件(参考)标准作业和作业标准所谓作业标准就是，在正确运转标准作业上，为确保品质，数量，成本，安全等对各种作业的方法或条件进行标准化了的东西的总称。例如品质检验要领书、作业要领书、刀具交换作业要领书等1-4对于标准作业的角色（沟通的工具）1、作业人员・・・・・・・・・遵守作业标准无法遵守标准作业时告知督导人员2、督导人员・・・・・・・・・制订标准作业表，将其悬挂在生产线上督促作业人员遵守得到作业人员的告知后立即着手解决・・改善修订标准作业3、管理人员・・・・・・・・・

7、督导人员是否有基于标准作业进行改善。作业人员是否有遵守标准作业・以人的动作为中心・是反复循环作业生产方式改善的推进方法２．２作业顺序２．３标准在制品标准在制品的原则从作业顺序来看（相对于加工顺序）从设备有无自动运行来看正向作业反向作业有自动运行无自动运行0个1个0个1个指作业人员用最有效地生产无缺陷品的作业顺序。（需要多技能工）按照作业顺序进行作业时，为了作业能以相同的步骤循环操作，所需要的最少限度的半成品。标准作业最开始的时候（开始作业时）所需要的东西作业周期时间一个作业人员按规定的作业顺序完成一轮自己负责的工序所需要的时间。（包括走动时间）售出速度:

8、一个多少秒作出来即可节拍时间=1天的纯工作时间（正常工作时间）1天的售出量(平均