压力容器与管道安全评价第五讲

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1、压力容器与管道安全评价(第五、六讲)西南石油大学马廷霞SOUTHWESTPETROLEUMUNIVERSITYMATINGXIA我们已经知道了很多种安全评价方法,现在我们对这些评价方法做一些更加深入的了解吧安全评价的基本概念什么是安全评价?所谓安全评价,就是以实现系统安全为目的,对系统内存在的危险性及其严重程度以既定指数、等级或概率值进行分析和评估,并针对危险有害因素制定相应的控制措施。使系统危险性降到社会公众可以接受的水平的一种方法体系。在学习安全评价前,请大家记住:安全评价的基本原理有四条,这四条是:相关性

2、原理;类推性原理;惯性原理 ;量变到质变原理。相关性是指一个系统,其属性、特征与事故和职业危害存在着因果的相关性。安全评价基本原理影响风险评价方法选择的因素有五个:开展评价的动机所需评价结果的类型可用于评价的信息类型所分析问题的特征已发觉的与评价对象有关的风险安全评价方法的基本内容包括:危险的识别危险的量化危险的排除安全指标安全评价的基本程序熟悉系统危险性识别危险的量化事故概率事故损失计算风险率、危险度危险的排除建设或运转系统调整风险或危险是否可接受是否常用的安全评价方法DOW火灾、爆炸危险指数法现在我们接上节

3、课的内容,继续讨论著名的DOW化学公司火灾、爆炸危险指数法选取工艺单元确定单元危险系数F3=F1F2确定火灾爆炸指数F&FI=F3MF进行安全性评价设想的最大损失额MPPD实际的最大损失额MPPD生产停工日数MPPD安全措施系数C1C2C3C1=工艺控制补偿系数C2=物质距离补偿系数C3=防火措施补偿系数损害系数f=(f2,MF)确定物质系数MF换算出危险距离计算特殊工艺危险系数F2危险距离内的财产损失计算一般工艺危险系数F1基于风险的检测(RBI)RBI技术是指采用先进的软件,配合以丰富的工厂实践经验和腐蚀、

4、冶金及化学知识,对炼油厂、化工厂等工厂的设备、管线进行风险评估及风险管理方面的分析,并根据分析的结果提出一个根据风险等级制定的设备检测计划。其中包括:会出现何种破坏事故;那些地方存在着潜在的破坏可能;可能出现的破坏的频率;应采用什么正确的测试方法进行检测等。这一技术不但使工厂的生产、设备在风险管理下可控制、可预见的运行,还可以按照风险大小对检验进行排序,有针对性地进行检验和维修,在保证安全的前提下,停止无效的、不必要的或者不正确的检验,降低成本。“RBI”是基于风险的检验技术(RiskBasedInspecti

5、on)的缩写,是一项设备管理的新技术。RBI是以风险评价为基础,从控制和管理设备的风险角度对检验方案进行优化安排和管理的一种方法。20世纪90年代初,美国石油协会(API)开始在石油和石化设备开展基于风险的检测(RBI),并提出了关于RBI的推荐技术性标准580,该技术目前在世界上已经得到了广泛的应用。我国在3年前引进了该技术,已在部分石化企业中试行。2007年,我国将在20家石化试点企业中推行基于风险的检验技术(RBI),并将制定国家的安全法规和技术规范。RBI的具体实施步骤:1.确定实施范围、目的、工作方法

6、、交付项目及日程2.收集资料:工艺流程数据、历年检修记录、失效分析记录、工艺介质分析数据、设备设计资料等;3.确定工艺物流环路和腐蚀环路;4.由工艺工程师、腐蚀专家审查损伤机理,并且由失效概率和失效后果专家审查数据;5.利用RBI软件进行风险分析,得出分析结果;6.根据风险矩阵图得出设备风险等级,并对设备按照风险等级进行排序;7.根据分析结果,制定检验计划,执行预防性维修;8.输入检验结果,更新风险排序计划,定期重新计算。基于风险的检测(RBI)RBI评估的目的基于风险的检测(RBI)找出工厂的高危害风险区域(

7、装置)。找出装置中的重要设备与管线。根据风险排序,安排检验时间与周期。根据风险分析结果,调整检测、维修计划制定有关的风险管理制度提高企业的安全管理水平RBI工作流程图装置工艺流程分析排除确定LOF失效发生的可能性确定COF失效的后果检测破坏机理风险等级确定设备的工艺参数、机械参数和检测数据详细分析FFS适用性分析RUL剩余使用寿命确定SEIP特定设备检测计划修正确定是否需要评估是否预先危险性分析(PHA)1、目的运用预先危险性分析的目的主要是辨识系统中潜在的危险、有害因素,确定其危险等级,并制定相应的安全对策措

8、施,防止事故发生。2、预先危险性分析可解决的问题(1)大体识别与系统有关的主要危险、有害因素;(2)分析、判断危险、有害因素引发事故的原因;(3)评价事故后果,包括对人员、系统产生的影响,可能的损失、破坏情况;(4)确定危险、有害因素的危险性等级;(5)提出消除或控制危险、有害因素的安全对策措施。预先危险性分析(PreliminaryHazardAnalysis,PHA)主要运用于危险

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