原材料相关知识培训

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1、原材料相关知识培训江苏鹤林水泥有限公司唐鸿芳原煤1.原煤的指标:外水,内水,灰份,挥发份,热值,全硫2.原煤的状态及各状态的含义:Ⅰ.空气干燥基(Xad):以煤中水分与空气中的湿度达到平衡状态时,煤质分析结果为基准。Ⅱ.收到基(Xar):以收到状态时,煤质分析结果为基准。Ⅲ.干燥基(Xd):以假想的无水状态时,煤质分析结果为基准。Ⅳ.干燥无灰基(Xdaf):以假想的无水无灰状态时,煤质分析结果为基准3.原煤各基准之间的换算关系:2.各基准发热量换算:(1)﹕由弹筒发热量换成空气干燥基高位发热量:Qgr.ad=Qb.ad-(95Sb+

2、0.0016Qb.ad)式中:Qgr.ad-----空气干燥基高位发热量,(J/g)Qb.ad-----空气干燥基弹筒发热量,(J/g)95--------相当于1%的硫的硫酸校正热,JSb--------弹筒洗液中测得的硫,%;当全硫St<4%或Qb.ad>14.06KJ/g时,可用St代替Sb(2)﹕由空气干燥基高位发热量换成各种基的低位发热量:Qnet.M=(Qgr.ad-206Had)×-23M式中:Qnet.M-----空气干燥基高位发热量,(J/g)Qgr.ad------空气干燥基弹筒发热量,(J/g)Had-----

3、-空气干燥基氢含量,%Mad------空气干燥基水份,%M------要计算的那个基础的水份,%(3)﹕由空气干燥基低位发热量换成收到基的低位发热量:Qnet.ar=Qnet.ad×-6(Mar-Mad×)式中:Qnet.ar-----收到基低位发热量,(Kcal/kg)Qnet.ad----空气干燥基低位发热量,(Kcal/Kg)M.ar-----收到基水份,%Mad----空气干燥基水份,%4.内水对煅烧的影响:内水高时,烧成带温度低,且难以控制,副窑皮忽长忽消,造成熟料中黄块偏多,从而强度偏低.内水高时,黑火焰长,窑内发挥,

4、二次风温偏低,煤燃烧不完全.容易结后圈,结球,黄料多窑日产量偏低,煤耗大幅上升.签于以上原因,进厂原煤应严控内水,≤2.0%5.全硫对窑的煅烧和熟料质量的影响:分解炉结皮严重、硫碱比失调影响熟料质量分解炉缩口及出口结皮较多,减小了系统通风量,造成了尾煤不完全燃烧。窑内因通风量减小而产生还原气氛(窑尾烟室气体成分分析显示CO含量为3﹪,O2含量为0.8﹪~0.2﹪),使Fe2O3变成FeO,液相提前出现、料容易在窑内结大球产生黄心料。为保证尾煤完全燃烧,除加强结皮的清理外,一般采取加大高温风机拉风的方法。这就增大了高温风机的负荷;并把

5、窑内高温烧成带向窑尾移动了,导致熟料提前成球而结粒偏大,黄心料、欠烧料较多。影响熟料产量为了保证熟料质量合格,减少黄心料、欠烧料,一般采取降低产量煅烧的方法增加了工人的劳动强度正常情况下,分解炉下缩口及烟室处的结皮每班清理1~2次即可,结皮不严重时不用开高压水枪。但高硫煤形成的结皮较为致密、坚硬。每班需使用高压水枪清理3~4次。如清理不及时,会越结越厚。而分解炉中部缩口及出口处则很难清理,只能用6分钢管结上压缩空气吹捣,效果不明显。签于以上原因,本公司进厂原煤全硫控制在1.0%以下较为合适.石灰石1.石灰石中主要成份:SIO2,AL

6、2O3,Fe2O3,CaO,MgO,2.石灰石中SIO2石灰石中粗的石英和方解石对窑的煅烧影响更大,也即对水泥的强度影响亦会加大.石灰石中SIO2有两个来源,一是石灰石中夹带的剥泥,该硅和粘土中SIO2形态相近,对煅烧影响不大,还有一种来源为晶体SIO2,该SIO2俗名叫隧石,晶格结构大,很难发生反应,必须大幅降低生料细度,增加烧成温度方可参加反映,这也是为什么石灰石有次特别好烧有进特别不好烧之原因之一.3.石灰石中MgO熟料中液相量公式:(1450℃)=3.0Al2O3+2.25Fe2O3+MgO+Na2O大家从公司中可以看出,熟

7、料中液相量直接与AL2O3,Fe2O3,MgO,K2O,Na2O当熟料中MgO偏高时,会造成窑内液相量偏大,预热机结皮严重,窑内易结圈和结蛋,同时由于液相量的增加,在煅烧过程中不需要很高的温度就可以将熟料煅烧完成,但由于窑内整体温度偏低,形成的A矿不完全,所以熟料的二十八天强度偏低综上所述,希望石灰石中MGo含量相对偏低较好.粘土粘土的主要成份:SIO2:65%左右,AL2O3:15%左右,另外Fe2O3,CaO,MGo,k2O,Na2O,其中K2O,Na2O是熟料中K2O和Na2O的主要来源,而熟料中K2O和NA2O越高,会造成水

8、泥与外加剂的适应性变差,所以必须控制粘土中的K2O和Na2O粘土在配料中我们主要用其AL2O3以及SIO2,当粘土中AL2O3偏低时,在配料中需要使用炉底渣来进行AL2O3校正,当粘土中(以及石灰石)中SIO2偏低时,配料中需要风化岩

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