现代设备管理与点检实务讲义

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1、现代设备管理与点检实务（讲义稿）利众（北京）技术培训中心中国设备管理培训中心目录第一单元现代设备管理理论创新与实践（TPM–TPEM-TnPM）第一章日本的TPM理论与实践第二章欧美的TPEM理论与实践第三章中国的TnPM理论与实践第四章日本企业如何实施TPM第五章日本的启示与我们的差距第六章中国企业的TPM之路第二单元现代设备管理体系与点检实务第一章现代设备管理模式第二章现代设备点检管理体系的建设第三章设备点检管理的制度保证体系—四大标准的建立与应用第四章点检作业实施前的七项基础工作第五章点检作业的实施及其要点第六章推行点检管理的关键一环—设备点检人员队伍的建设第七章点检实绩管理第八章点检帐

2、票管理第九章点检绩效管理第十章精密点检与设备技术诊断及点检信息化第十一章设备定修管理第十二章推行点检定修制的步骤与注意的问题第一单元现代设备管理理论创新与实践（TPMTPEMTnPM）第一章日本的TPM理论与实践（一）TPM预备知识1、什么是管理？定义：为了实现组织的目标，所进行的计划、组织、领导、控制和协调的诸过程。管理的任务就是提高组织的效率和效能。有效管理的三要素：（1）管理意识（2）管理方法（3）员工的行动2、什么是机制？机制就是制度加方法或者制度化了的方法。其含义为“因为这个方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好”。（1）机制是经过实践检验证明有效的、较为固定的方法，不因组织负责人

3、的变动而随意变动，而单纯的工作方式、方法是可以根据个人主观随意改变的。（2）机制本身含有制度的因素，并且要求所有相关人员遵守，而单纯的工作方式、方法往往体现为个人做事的一种偏好或经验。（3）机制一定是经过实践检验有效的方式方法，并进行一定的加工，使之系统化、理论化，这样才能有效地指导实践。而单纯的工作方式和方法则因人而异，并不要求上升到理论高度。（4）机制一般是依靠多种方式、方法来起作用的，而方式、方法可以是单一起作用的。例如，建立起各种工作机制的同时，还应有相应的激励机制、动力机制和监督机制来保证工作的落实、推动、纠错、评价等。3.什么是设备管理？设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率

4、，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学管理4.设备管理对企业生产经营的影响（1）设备管理对产品的质量的影响在现代工业生产过程中，手工生产已普遍为机械化、自动化、智能化的生产方式所取代。把握产品质量的关键是生产设备，是生产设备的技术状态。生产质量一流的产品就必须拥有技术状态一流的生产设备，无法设想故障频发的设备能生产出高质量的产品。而设备的技术状态在很大程度上又取决于对于设备的维护与管理，如果没有一流的设备管理，那么可靠性再高的设备在生产过程中也不可能保持良好

5、的技术状态。（2）设备管理对生产效率的影响早期关于制造业设备生产效率的研究表明，设备总的生产时间中，调整与准备时间通常要占到50%左右。对于现代企业的生产来说，这将是设备生产效率中最大的损失。通过现代设备管理可以有效地对各种类型设备的调整与准备时间加以控制。为了更好地提高设备的生产效率，企业也需要不断地对生产方式进行改善。而这种改善无一不是以良好的设备管理作为基础的。（3）设备管理对生产成本的影响在现代企业的生产过程中，设备的维修费用一般要占到生产成本的5%～15%左右，具体占比则取决于生产企业的类型。因此，通过加强设备管理降低设备维修费用对于企业生产成本的控制有着极其重要的意义。（4）设备管

6、理对生产能力的影响传统的工业生产过程中，生产能力的提高通常是通过增加固定资产投资或员工的加班加点也就是资源的投入实现的。但是这种资源投入型的生产方式由于固定成本的增加并不能有效提高企业生产经营的效益，同时这种粗放型的生产方式也不利于资源的节约和环境保护。现代设备管理的理念是通过加强设备管理，提高设备的综合效率以实现生产能力的提高。因为生产设备综合效率的提高可以减少各种形式的设备非计划停机时间，从而实现提高设备生产能力的目标。这种以提高生产设备效率达到提高生产能力的生产模式是一种内涵式的发展模式，较之传统的以增加生产要素提高产能的外延式发展更加符合可持续发展的战略目标。许多世界级企业已经证明，现

7、代设备管理可以在无需增加资源投入的条件下较大幅度地提高设备的生产能力。（5）设备管理对可持续发展战略的影响在全球范围内，环境保护和节能降耗问题已日益为人们所关注，相关的法律条款也日趋严厉。设备在生产过程中已严格限制向大气、地表和江河湖海中排放工业废弃物，只有经过严格环保认证的设备才被允许投入运行。可持续发展的另一方面是节能降耗。对于制造业来说，电动机是能耗最多的设备。设备维护中的缺陷是导致电机效率