数控车削编程与操作(实例)

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1、轮廓线加工任务3程序编制任务2指令讲解项目1第2章数控车削编程与操作任务4控制面板操作任务5对刀及坐标设定任务1任务分析任务1任务分析『项目知识』基本指令（G00、G01、G02、G03）的应用；『技能目标』轴的轮廓线车削车削如下图所示的轴，毛坯为￠52×100，材料为45#钢。1.知识和目标2.任务提出这是一个加工轴轮廓的任务，有直线和圆弧，用基本编程指令G00、G01、G02、G03可完成。1.快速定位指令(G00)该指令命令刀具以点定位控制方式从当前所在点快速运动到指令给出的目标位置；它只是快速定位，无运动轨迹要求。指令格式：G00X(U)_

2、Z(W)_；其中X、Z为目标点绝对坐标；U、W为增量坐标编程方式。2.直线插补指令(G01)该指令命令刀具在两坐标点间以插补联动方式按指令的F进给速度作任意斜率的直线运动。指令格式：G01X(U)_Z(W)_F_；其中X、Z为目标点坐标，U、W为增量坐标编程方式；F为切削进给速度,单位为mm∕r。任务2指令讲解3.任务分析3.圆弧插补指令(G02、G03)该指令命令刀具在XZ坐标平面内，按指定的F进给速度进行圆弧插补运动，切削出圆弧轮廓。G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。指令格式：G02X(U)_Z(W)_I_K_F_；或G0

3、2X(U)_Z(W)_R_F_；G03X(U)_Z(W)_I_K_F_；或G03X(U)_Z(W)_R_F_；其中X、Z为圆弧终点坐标；I、K为圆弧中心的坐标，R为圆弧半径。任务2指令讲解提示：顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法在使用G02或G03指令之前，要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针路径作圆弧插补运动，还是按逆时针路径作圆弧插补运动。在X—Z平面内向Y轴的负方向看去，刀具相对工件进给的方向顺时针为G02，逆时针为G03。编程原点确定在该轴右端面中心处，所用操作系统为FANAC-0i，刀架前置。工件材料45#钢，各切削参数选用如下：主轴转速S

4、=1000r/min；进给速度F=0.1mm/r。选择刀具：1号刀为90°外圆车刀，车外形。任务3程序编制00010N05T0101;N05M03S1000;N10G00X55Z5;（编程起点）N10X0;1.准备工作2.程序清单N15G01Z0.0F0.1;N20G03X30.0Z-15R15.0F0.08;(切R15的圆弧)N25GO1Z-30.0F0.12；（切X轴切轮廓至Z-30的位置）N30G01X50.0Z-50.0;N35Z-58.0;N40G02X-72.0Z-50.0R9.0F0.08;（切R9的圆弧）N45GO1Z-95F0.1

5、;N50G00X55;N55Z5;N60X100.0Z200.0;N65M05;N70M30;任务3程序编制任务4控制面板操作任务5对刀及坐标设定阶梯轴加工任务3程序编制任务2指令讲解项目2第2章数控车削编程与操作任务4机床操作训练任务5量具使用任务1任务分析任务1任务分析『项目知识』简单固定循环指令（G90、G94）的应用；『技能目标』车阶梯轴或盘类零件。车削如图1和图2所示的阶梯轴，毛坯都为￠60×100，材料为45#钢。图1图21.知识和目标2.任务提出图1和图2都是毛坯余量较大，或直接用棒料毛坯进行精车前的粗车。图1轴向余量较大，可用G90

6、完成；图2径向余量较大，可用G94完成。G90指令格式：G90X(U)_Z(W)_F_；X(U)、Z(W)为车削循环中车削进给路线的终点坐标。G90X(U)_Z(W)_R_F_；R为圆锥面起点半径与终点半径的差值，有正负号之分，轮廓左大右小R为负值。任务2指令讲解1.外圆(内孔)切削循环G90：两点说明：（1）G90为模态代码，使用G90循环指令进行粗车加工时,每次车削一层余量，当需要多次进刀时,只需按背吃刀量依次改变X的坐标值，则循环过程将依次重复执行；（2）为提高加工效率，可将每次循环的起始点沿X轴负方向移动。3.任务分析2.端面切削循环G94

7、任务2指令讲解G94指令格式:G94X(U)_Z(W)_F_；X(U)、Z(W)为车削循环中车削进给路线的终点坐标。说明：G94为模态代码，使用G94循环指令进行粗车加工时,每次车削一层余量,当需要多次进刀时,只需按背吃刀量依次改变Z的坐标值，则循环过程将依次重复执行。编程原点都确定在该轴右端面中心处，所用操作系统为FANAC-0i，刀架前置。工件材料45#钢，各切削参数选用如下：主轴转速S=800r/min；进给速度F=0.2mm/r。图1选1号90°外圆车刀；图2选2号90°左偏刀，固定循环点都为（62,2）。任务3程序编制00020N01T0

8、101;N05M03S800;N10G00X62Z2;（编程循环点）1.准备工作2.图1程序清单N12G90X58.0Z-