电镀锌生产工艺质量要求

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1、目录1工艺鉴定要求51.1总则51.2对生产设备及原材料的要求51.2.1生产线用水水质要求51.2.2化工原材料要求51.2.3质量检验手段51.3工艺鉴定程序51.4工艺鉴定试验及试样要求51.4.1试样要求51.4.2试验项目及试样数量61.5试验方法及质量指标61.5.1外观61.5.2镀层厚度61.5.3结合强度61.5.4耐蚀性61.5.5镀层脆性61.5.6导电性71.5.7六价铬含量71.6鉴定状态的保持72批生产过程中零件质量检验要求72.1镀前表面质量要求72.2镀层外观72.3镀层厚度82.4结合强度82.5耐蚀性82.6

2、镀层脆性82.7六价铬含量8表目录表1.鉴定试验项目及试样数量6表2.螺纹上镀层厚度要求8Error!Referencesourcenotfound.范围:本规范规定了华为技术有限公司产品中电镀锌彩色钝化或黑色钝化的工艺要求及其质量要求。本规范适用于电镀锌的工艺鉴定、首样鉴定和电镀批生产质量检验。可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。简介：电镀锌工艺中包括有多种后处理方式，华为产品要求的电镀锌工艺中，其后处理只能采用不含六价铬的钝化，同时对于锌基合金压铸件允许只进行“

3、钝化”处理。本文规定了钝化膜层的质量指标，包括镀层厚度、钝化膜的耐蚀性、镀层与基体的结合力、镀层脆性以及六价铬含量等等，同时明确了在工艺鉴定时和批生产情况下各种零件类型的检验方法。关键词：镀锌，钝化，质量，六价铬。引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号文件编号文件名称等效标准1IEC60068-2-11基本环境试验程序

4、.第2部分:试验.试验Ka:盐雾GB2423.17ASTMB1172ISO1463金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T64623ISO2178磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB/T49564ISO2409涂料和清漆交叉切割试验GB/T92865ISO3613锌、铬、铝锌合金及锌铝合金表面铬酸盐的转化镀层测试方法GB/T97916ISO4042紧固件.电镀层GB/T5267.17ISO4519金属电镀层和有关的精加工计数检查的抽样程序GB/T126098GB/T2058锌阳极板9GB5749生活饮用水卫生标准10DKBA

5、0.400.0021产品表面外观缺陷的限定标准术语和定义：术语定义平均厚度在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。主视表面零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。生产批指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。标准胶带指符合ISO2409的、专门用于检测表面镀涂层附着力的粘胶带产品，其在金属表面或有机涂层表面的粘附力是每25mm宽不低于(10±1)N。丝印即丝网印刷。一种印刷工艺方法。1工艺鉴定要求1.1总则电镀锌工艺应采用环保的无氰电镀工艺；钝化不能采用含六价铬的工艺。除紧固

6、件外，电镀后处理工艺中不能有任何“封闭”类处理操作。生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第1.2至1.6节的要求。1.2对生产设备及原材料的要求1.2.1生产线用水水质要求1)所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水；2)钝化前、后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水；其它清洗用水必须达到GB5749饮用水要求；3)清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。（注：去离子水或蒸馏水的水质要求达到pH＝5.0-7.5，电导率不大于10μS/cm）1.2.2化工原材料要求1)镀锌前各工艺槽所用

7、化工原材料必须不低于相应工业级材料的国家标准要求；2)镀锌液所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料的国家标准要求；3)镀锌用锌阳极不低于GB/T2058的要求。4)镀锌光剂或钝化剂的供应商必须具备良好的品质保证能力，一般需得到华为技术有限公司认可。1.2.3质量检验手段生产方除了应具备化学分析实验室外，还必须具有以下检测仪器：测厚仪、盐雾试验箱、附着力检测用刀具和标准胶带（符合ISO2409），并能进行合格的试验操作。所有检测仪器设备都必须具有有效的校验合格证。1.3工艺鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所

8、用的条件下完成：1.试样加工（注1）2.表面处理（注2）3.试样检查及测试4.提供试验报告（注3）及试片给华为技术有限公司的质检部门以便复验注：1、鉴