小型叉车标准化作业指导书

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1、叉车标准化作业指导书1．适用范围本指导书适用于铁路货场内的叉车叉取搬运作业，未尽事宜请参考相关规章、文电。2．引用规范性文件2.1《铁路装卸作业程序标准》（TB1936.1）2.2《铁路运输货物堆码标准》（TB1937）2.3《铁路货物装卸安全技术规则》（铁总运〔2015〕244号）3．作业目的3.1叉车叉取搬运作业符合标准3.2明确叉车作业标准，实现作业过程有序可控。4．作业程序图实施作业停车检查入库停车整理清理剩余货物整理备品对位落叉抽出货叉叉取搬运对位进叉载货走行提叉作业前检查出车作业前准备出车落货5

2、．作业标准流程图岗位作业标准接通电源（启动发动机），动车试验，转向、制动、走行机构灵活可靠，液压机构正常，各部无异响，无漏油、水现象，灯、喇叭齐全有效。可结合交接班进行。检查确认半轴、轮胎、门架螺栓无松动。内燃叉车风扇皮带松紧适度，燃油、润滑油、刹车油、液压油充足无泄漏。轮胎气压正常，硬胶轮胎不脱胶，无明显横裂，蓄电池组电压符合要求，电瓶清洁，孔塞齐全，接线柱连接牢固，无氧化物，电阻片无挂带物。安全风险注意事项(1)车体检查1作业前检查一出车(2)试车检查(3)工具整备带齐随车工具及安全绳(4)起车门架后倾

3、，提叉至地面0.2～0.3m，了望、鸣笛，一挡起步，逐级换挡，平稳加速。一出车2出车1.货场及站台上右侧行驶，距站台边沿0.3m以上，前后车厢距3m以上，行驶速度不超过10～15Km/h,转弯时不超过5Km/h。在10％以上坡道上不得转向。(5)走行2.过道口时低速，不换挡，一慢、二看、三通过。3.出入车门、库门、通过路窄人多、路面不平、视线不良地段时要减速、鸣笛，速度不超过3Km/h。会车时减速，空车让重车，上坡车让下坡车，车外、库外车让车内、库内车。严禁载人和长距离低速行驶。(5)走行2出车一出车至作业

4、场地后，停车，拉紧手制动，关闭点火开关。观察作业场地及通道情况。(6)到位(7)搭设渡板①搭设渡板由装卸工组配合进行。搭设渡板坡度在20％以内，卡好卡板或销好钉销，必要时可搭设两级渡板。(8)安全防护3作业前准备一出车②此项要求适用于装卸货车作业。外侧车门开启宽度应小于叉车宽度，否则应加以防护。熟悉货物性质，根据不同货物准备必要的属具和托盘。(9)了解货物性质减速，对正要叉取的货物，门架前倾，落下货叉。(10)对位4对位进叉(11)进叉水平平稳进叉，叉架与货件贴靠。不冲撞、刮碰其他货件。叉取货物时要做到“五

5、不叉”。稍提贴紧，后倾门架，提升货叉至要求高度。叉取码高货物时，要将货盘升至距下盘货物0.1m时鸣笛、退车、在不刮碰其他货物时平稳落叉。易倒塌货物和危险货物，以安全绳捆绑或扶护。二叉取搬运5提叉(12)提叉符合“内容栏”（4）的要求，载货影响视线时倒行。二叉取搬运6载货走行(13)起车上坡时正向行驶，下坡时倒向行驶。易碎、贵重品及易倒塌货物应捆绑或扶护。其他要求要符合“内容栏（5）走行”的要求。(14)走行(15)对位落叉怕压货物不重高，低货不平不上高，重叠堆码最多不超过三层。至指定货位后，停车、落叉，货盘

6、稍触地时，门架前倾，至货盘水平时落下货叉。码高货盘（件），应升至距下面货物0.1m时平稳进车，对正落叉。7对位落叉三落货(16)抽出货叉8抽出货叉不易抽叉的货件应预垫或人力扶护再抽叉。了望、鸣笛、退车。货叉水平抽出，不刮碰货件和托盘。(17)撤下渡板整理托盘9整理备品将渡板、托盘、篷布及其他备品送至指定地点。四整理(18)清理剩余货物10清理剩余货物按货运员要求，整理剩余货物，入区入库。打正车轮，货叉落地，门架前倾，各操作手柄置中间位。拉紧手制动，取下钥匙。内燃叉车变速杆挂低速档。(19)停车间休时，可将叉

7、车停放在平行站台边沿或便于看管的地方，不得在繁忙的通道上和垂直于站台及坡道上停车。(20)检查11停车停车将叉车开回指定地点后，擦试、检查、排除故障。(21)入库12检查入库入库（或露天停放）后，排列整齐。停车要求同上。6．执行本指导书有关规定6.1电瓶叉走行电机与油泵电机不能同时工作。6.2作业时需要改变叉车行驶方向（逆向），要停稳后换向。6.3冬季气温在摄氏零度以下时，内燃叉车露天停放，应排放冷却水。7.应急处理7.1设备故障和劳力（作业人员）不足，信息及时上报。故障立即着手组织修理，及时恢复。7.2生

8、产组织采取分流和使用替代设备（含托盘）、作业人员等措施。7.3使用替代设备（含托盘）、作业人员的原则：7.3.1对于包装成件货物，具备条件可用皮带输送机。如无替代叉车、皮带输送机等，可采用纯人力卸车。7.3.2替代的叉车须有不超期的特种设备检验合格证，叉车、皮带输送机试车检查技术状态正常，安全保护装置齐全、灵敏有效。替代的叉车司机须持有不超期的特种设备作业人员证等资质，其它作业人员须持有培训合格的岗位资格证书。7