《最新太阳能电池丝网印刷工艺方案概述》

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时间:2019-07-28

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1、網版印刷概述目錄一.網版印刷的基本原理及架構二.網版印刷製程及各項應用設備、資材一覽表三.網版印刷製程特性及重點事項四.各項資材之規格介紹及選擇運用五.各項硬體設備之規格介紹及選擇運用六.各製程常見的品質異常要因分析及解決對策1.1網版印刷的基本原理及架構(1)網版的組成要素a版框:各型尺寸比例及材料種類-b絲網:泛用材質PES、PA、S/Sc版膜:感光乳劑、感光底片、晒版d製程簡易敘述:張網→清洗脫脂→乳劑塗佈→晒版→印刷(2)網版印墨:熱固型、UV硬化型,油性、水性等。(3)印刷刮刀:硬度規格、外型規格(4)網版、印墨、印刷刮刀所形成的印刷原理

2、a刮刀行進推擠印墨。b印墨填滿圖文網孔、版膜之容積。c利用網版張力及離版間距達成脫墨、印刷之原理。1.2.1網版印刷的基本原理(a)刮刀行進推擠印墨,完成”覆墨”行程。版框印刷網黏著劑刮刀印墨版膜印刷基材1.2.2網版印刷的基本原理(b)印墨填滿圖文網孔後,刮刀向下壓進行”印刷行程”。1.2.3網版印刷的基本原理(c)刮刀推擠印墨,並借由網版刮刀面起伏之網結阻攔,使印墨呈逆向滾動狀態,當印墨行進至版膜圖文區時即往下穿透網孔接觸印刷基材,刮刀繼續往前推移時,則因網版張力及離版間距,使印墨脫離網版附著於印刷基材上,達成印刷之目的。2.1製程各項應用設備

3、、資材一覽表《應用設備》《製作流程》《應用資材》張網機(1)張網網布、版框、黏著劑、框邊填補劑張力計沖洗台(2)清洗脫脂脫脂劑、鬼影消除劑(再生版)網版乾燥箱(3)烘乾吸水皮乳劑塗佈機或(4)乳劑塗佈感光乳劑刮槽(人工塗佈)網版乾燥箱(5)烘乾膜厚計、平台光桌(6)膜厚檢測2.2製程各項應用設備、資材一覽表晒版機(7)晒版圖文底片底片貯存管理設備《應用設備》《製作流程》《應用資材》沖洗台(8)顯像網版顯像機網版乾燥箱(9)烘乾放大鏡、平台光桌(10)網版檢測針孔填補劑膜厚計、張力計網版印刷機、手印台(11)印刷印墨、印刷刮刀刮刀研磨機、印墨攪拌機調

4、墨刀、網版除塞劑洗版機、洗版台(12)完成印刷印墨清洗劑剝膜水槽(13)剝膜再生使用剝膜粉3.1.1製程特性及重點事項(1)張網a)製程目的:將網紗經由張網機施于適當的張力,並以黏著劑使網紗保持目標張力值牢固附著於版框上。b)注意事項:◎一般而言,張網機四個90度角位置共8個夾頭,其夾角上之兩夾頭應保持適當距離避免張網時邊角受力過大而破網。◎當採用鋁製版框時,張網操作上,可先於框面塗上一層適當厚度(較薄)之黏著劑,乾燥後再置于張網機上與網紗黏著,可加強其牢固性。3.1.2製程特性及重點事項(1)張網3.2製程特性及重點事項(2)張力回縮檢測a)製程

5、目的:檢驗製版前網版張力值是否因張網操作方法、靜置時間及網紗特性或其它因素導致張力值不符預設條件。b)注意事項:◎檢測網版張力之允收標準以網版經、緯向各五點張力之最大及最小誤差值(均一性)及平均值是否皆符合設定要件為原則。◎五點張力量測位置,大都取印刷區間之中央及四個邊角按經紗及緯紗方向各量測五點。3.3製程特性及重點事項(3)清洗脫脂a)製程目的:去除網紗表面油質,使其表面具親水態,增加乳劑塗佈製版時版膜之附著堅牢度。b)注意事項:◎市售脫脂劑酸鹼值一般為中性,若採用普通清潔劑,大都無法達成脫脂效果,且若使用偏鹼性之清潔劑,亦可能使Polyest

6、er(聚脂)材質之網紗,因殘留於表面的鹼性物質經烘烤而破壞絲網之強度(易脆化破網)。◎為增絲網表面之粗糙度提高版膜之附著力,偶有採用粗化劑,唯此方法亦產另一缺點,即絲網透墨區間易有殘墨,導致塞版,透墨容積效率低,抗張強度下降等。3.4製程特性及重點事項(4)烘乾a)製程目的:使清潔脫脂完成之網版乾燥,以利乳劑塗佈時能均勻附著於網孔及網紗表面,若採用直間接感光底片水貼合法時,本步驟可省略。b)注意事項:網版乾燥箱內,應保乾淨避免塵絮附著其上,影響乳劑塗佈及製版效果。3.5製程特性及重點事項(5)乳劑塗佈a)製程目的:將感光性樹脂(乳劑)均勻的塗佈於網

7、紗上,並達成印刷面所設定的版膜厚度需求,以利取得印刷後所需的透墨厚度,均勻度。b)製程特性:傳統而言,以人工手持乳劑刮槽塗佈,當考慮到製版數量、版膜厚度控制、操作者工藝等,效率、成本、品質因素時,則有可能採用機械塗佈,特性上在於刮槽接觸網版施力時左右平衡性,餵料角度及速度的穩定性,此特性將直接影嚮版膜的塗佈品質。c)注意事項:因感光乳劑種類眾多,亦有不同之特性,如固體含量的差異,消泡性、對UV的敏感度等,故塗佈的工程數、方法、塗佈背景環境,亦應有所配合。3.6製程特性及重點事項(6)烘乾a)製程目的:使塗佈於網紗上的乳劑乾燥,以利後塗佈工程增加版膜

8、厚度,並提供膜厚檢測及晒版製程有效性。b)注意事項:◎第一工程乳劑塗佈,應有較長的時間使其內部完全乾燥,再施以第二工程塗佈

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