七厂硫酸锌浸出工序工艺技术操作规程

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1、电收尘、铜镉渣、低度粉一次浸出水、硫酸二次浸出压滤压滤氧化贮备桶贮备桶蒸气、硫酸二次液送净化渣滤渣（送渣场）七厂硫酸锌浸出工序工艺技术操作规程页：3-1版本：2.01范围本标准规定了硫酸锌产品生产中浸出工序的工艺操作规范，适用于浸出工序工艺操作过程。2工艺流程图浸出工序工艺流程图3基本原理以稀H2SO4作溶剂，把锌原料（电收尘、铜镉渣、低度氧化锌）中的锌溶解出来，得到ZnSO4溶液，浸出过程的主要化学反应为：ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2OCu、Cd、Pb、Fe2+均有类似的化学反应过程。4原材料质量要求4.1H2SO493%---98%。4.2锌原料

2、Zn≥20%七厂硫酸锌浸出工序工艺技术操作规程页：3-2版本:2.05工艺技术条件5.1一次浸出反应时间：1.0-2.0小时，终点PH4.8-5.4，反应温度80-1000C5.2二次浸出反应时间：1.0-1.5小时，终点PH2.0-4.8，反应温度70-900C6岗位操作法6.1一次浸出6.1.1往浸出桶中加入低度水，使液面距桶面5块砖位置（约10m3），缓缓加入经计量后的浓硫酸，配制成浓度约15Be的稀硫酸溶液，此时液面应低于桶面4块砖。6.1.2先开搅拌后往浸出桶中加入经计量的锌原料，结块物料应打碎后方能加入，难溶物料应先加，易溶物料后加入。6.1.3

3、投料完毕后，立即用PH试纸测定溶液的PH值，若PH值>1，则补加适量酸，当反应时间达到1小时后，再测PH值，当溶液的PH值≥1.5后,继续搅拌，再经反应约30分钟,测溶液的PH值，若PH值在1.5-2.5之间上升缓慢或停止，即可加入已计量的易溶解原料(电收尘）中和溶液的残酸，使其PH值达到5.0-5.4后，即可停止搅拌，开泵送压滤，滤液送到氧化贮备桶，供净化使用，压滤渣用水浆化后打入另一浸出桶进行二次浸出。6.2二次浸出6.2.1一次浸出压滤渣进行二次浸出，操作如下：开搅拌，加硫酸200kg，开蒸汽搅拌1.5小时后，加水至桶面2块砖，当温度升到800C时，搅

4、拌1小时，同时用PH试纸测量，直到PH变化缓慢为止，此时PH2.5左右。6.2.2搅拌10－20分钟，停搅拌。开桶底阀压滤，滤液送一次浸出，滤渣送渣场。6.3配料原则，原料入库后，取样化验Fe2+含量，据Fe2+高低搭配使用。七厂硫酸锌浸出工序工艺技术操作规程页：3-3版本：2.06.4压滤6.4.1装好压滤机，装机时，滤布应扯平整，孔眼对正对齐，滤布无折叠。6.4.2压滤前检查泵，压滤机、阀门、管道，确认各种设备正常后方能开机。6.4.3打开浸出桶出液管阀门，启动压滤泵进行压滤。6.4.4在压滤过程中，应注意整个系统的运行情况，如有异常应及时处理。6.4.

5、5压滤完毕后，先停泵，拉出接液盘，再退机、洗机、卸渣。7本工序产出物的质量要求一次浸出液浓度：30-45Be，PH值4.8-5.4，溶液清亮不浑浊。二次浸出液浓度：15-25Be，PH值2.0-4.8序号设备名称规格型号数量1浸出桶Φ2520×32503附(1)减速机BLY27-233附(2)电机Y160M-4，11KW32电动葫芦CD-2T-1213压滤机BMY43/770×4014耐酸离心泵F80-38电机Y160M2-215KW25贮备桶4000×3500×250038主要技术经济指标8.1浸出工序Zn回收率≥90%。8.2H2SO4单耗：0.65t/

6、t。8.3生产能力：日产浸出液50立方米。（以2班/天计）9主要生产设备