仓库管理培训

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1、仓库管理培训物流管理系列课程之一主要内容1、仓库管理概论2、仓库运作管理(标识、储存、维护、有效期管理）3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点、消防安全管理）4、呆废料的管理与防治5、库存管理（ABC分类法）第一部分：仓库管理概论仓库有什么作用?仓库管理范围业务生产管制物料管理工程厂商/生产物料管理采购仓储依照客户订单发出工厂订单订定生产计划仓储管理進料檢查制定物料供应商计划(时间/数量)议价/订购物料制造生产寻找厂商报价、送样品核准材料样品发出物料用量清单生产制造成品成品包裝入庫发料生产排期产品记录分析新產品●存量管制●交期管制●供货商评估与选择

2、●供货商考核●执行采购及异常处理●储存防护●儲位規劃●收發管理●存量管制●呆滯料管理●物料规格订定(验收标准)●物料编号管制●成品管理及運輸产品识别.检验与测试、质量状况识别、不合格管制、包装、移转仓储作业的基本内容仓库业务作业活动内容进货进货检查入库作业商品检验入库准备保管标志进货商品与单据核对（质量、数量核对）库存保管信息处理（如贴条形码）仓库空间分配和记录（如标货架号等）保管保管作业发货准备数量管理质量维护流通加工检查库存量是否适当，是否需要补充发货保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录是否相符掌握物品库存时间按客户要求进行包装作业妥善

3、保管储存,维护质量及安全性发货/发料发货作业集装配送备货作业分拣包装配车安排根据商品类型和包装情况进行备货将备货与客户订单核对(数量、型号、交付地点)根据不同配送对象分拣包装制作发货单据根据发货量配车，装车后进行积载确认仓库实物流过程示意图仓库信息流过程示意图管理项目定义或计算方式评价角度重要管理项目管理基准目标上司关心后工程要求现状不稳务与任务关连收货和输入出错率每月出错率出错计=×100%收货总单数5525170.9%0.6%填写存料咭和货架位置出错率每月抽查出错单数出错率=×100%抽查总单数5435171.5%1%发料和数据输入出错率每月

4、出错单数出错率=×100%发料总单数5515161%0.8%物料先入先出的准确率每月抽查准确单数准确率=×100%总抽查单数442414辅料库存价值每月库存价值之和542314物料发放准时率发料准时单数准确率=×100%发料总单数451313仓库重要管理目标一览表1、建立仓库管理制度和作业规范；2、物品的进出库管理；3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；仓管员的主要职责4、物料防护及仓库安全措施；5、定期搞好物料的盘点工作；6、管理库用机具和设备；7、物料的有效期管理。1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2、熟悉产品知识，具有正确维护和保

5、养商品的能力；仓管员应具备的五点素质和技能3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；4、具备计算机操作能力；5、具有仓储统计、账务处理能力。第二部分：仓库运作管理一、保管场所的布置所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一般为0.5m）。仓储规划作业手段不同的也不宜存在一起。1、分区分类保管：分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。2、分区定置、系列存放分

6、区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放；仓库内部平面布局—横列式布局仓库内部平面布局

7、纵横式布局仓库内部平面布局—货跺倾斜式布局仓库内部平面布局

8、通道倾斜式布局仓库内部空间布局—架上平台①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。物料摆放的六条原则④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；物料储存

9、与保管一.常规物料堆放方法⑴五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。⑵六号定位法：“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号”⑶托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。⑷ABC分类法。货物堆码方法示意图国家标准的硬直方体堆码图谱示意图国家标准的硬圆柱体堆码图谱示意图①及时接运卸车；②及时清点验收；③及时搬运入库；④及时登账、立卡、建档；⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问题的物料。①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；②及时通风防潮，确保质量完好；③及时维护保养；④及时结算，确保账务准确。①及时备货、及时发运、及时结算

10、；②先进先出。收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。仓库管理应把握的原则准确及时进仓保管出仓①