压力试验机操作规程操作规程

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1、压力试验机操作规程一、根据受压试件选择量程范围。二、接通压力机电源，按“启停”键启动设备，检查机器运转是否正常。关闭回油阀，使活塞上升10mm左右，然后松开回油阀,并预热5~15分钟。三、将试件与压力机上、下承板擦净，放入试件：将试件成型时的顶面面对自己竖直放入，试件的中心应对准压力机下压板的中心。四、转动手轮，使上压板与试件表面保持适当距离。五、关闭回油阀，设备开始施压：①、按试验要求的加荷速度调节送油阀，使其连续均匀加荷。②、当试件接近破坏开始急剧变形时，停止调节送油阀，至试件破坏。③、松开回油阀，关闭送油阀，记录数据。④、按“启停”键关闭压力机，并切断压力机电源

2、。六、转动手轮，提起上压板，取出被压试件，清除压碎尘屑，并将设备擦净，上下承板涂刷机油防止锈蚀。附加荷速度：砼标号＜C30时取：0.3~0.5MPa/sC30≤砼标号＜C60时取：0.5~0.8MPa/s砼标号≥C60时取：0.8~1.0MPa/s编制：批准：电动抗折试验机操作规程一、操作前检查：1、检查平衡铊是否松动，并紧固。2、检查上、下卡具是否于同一中心线，支承圆柱是否清洁，转动自由。下卡具是否运动自由。3、接通电机电源，指示灯是否亮起。二、操作步骤1、调节杠杆平衡，按紧游铊按钮，滑动至主尺近“0”点，转动丝杆微调至“0”点，调节平衡铊，至杠杆平衡。2、将待折试

3、件擦净，将试件或型时的顶面面对自己放入夹具并按两侧挡板放正。3、转动手轮调整夹具，使杠杆仰起至试件折断时接近平衡的合适仰角。4、启动电机按钮，电机带动丝杆转动，游铊由“0”开始移动加荷至试件折断自动停止。5、记录数据，取出试件，清理干净。6、断开电源。三、注意事项1、调节平衡及调节仰角时务必扶住杠杆，防止杠杆急剧仰起碰撞指针。2、定期进行必要的维护、保养、检查电控设施。编制：批准：恒加载水泥压力试验机操作规程一、操作前准备：1、启动设备、马达、使油泵运转，检查是否正常。2、打开控制箱电源，预热5分钟，使整个系统稳定。3、清洁受压试件，使每个试件各表面洁净待试。二、操作

4、步骤：1、参数设置：设备内置参数为每组6块，加荷速度为2.4KN/S，符合水泥试验要求，除特殊情况无须调整设置。2、调整水泥夹具的位置，使其坚轴与压力机活塞的竖向轴重合一致。3、放入受压试件，使试件成型时的顶面竖向其对面靠紧夹具内两挡条，保证放入的试件受压面为两光滑平直面，且在夹具内居中。4、检查无误后，按下控制面板上的“启动”键，系统自动施压至试件破坏暂停，此时记录员准确记录数据，操作员快速取出已压试件，清除碎屑，然后正确放入下一待压试件直至整组试件全部压完。整个试验过程要做到“稳”“准”“快”且保证夹具与活塞竖向轴整过程不偏离。5、试验过程遇到异常现象，马上按“复

5、位”“键”“缺荷”但注意不要在高压时“缺荷”。排除异常确认无误后重新设置剩余试件数，继续试验。6、试验完毕，关闭控制箱、油泵开关，断开电源、清理干净。并在活塞上水面及夹具内表面涂刷机油防止锈蚀。编制：批准：电热鼓风恒温干燥箱操作规程一、检查电源连接是否正常。二、打开电源开关，调整温度设定，拔码至试验需要的温度。三、准备就绪后，打开箱门，放入试品，接通电源，开启电器开关。绿灯亮表示箱内开始升温，达到设定温度时，绿灯亮红灯灭，表示箱内已经恒温。四、温度恒定后，根据实验要求需要保持一定时间的恒温时，设备会自动控温，无须人工干涉。五、当需要鼓风干燥时，要先打开风机，再进行试验

6、。六、试验完毕关掉电源，该试品在箱内，自然冷却、待用。注意事项：1、切忌干燥易燃、易爆、易辉发性试品。2、工作完毕务必切断电源，确保安全。3、箱内搁板放置试品时，切勿过密、过重、放置试品应避免影响热气对流。编制：批准：震击式标准振筛机操作规程一、接通电源、空车运转、检查设备是否正常，确认无误后关闭电源。二、将设备上部“扭紧螺栓”左旋，松开筛盖固定顶杆，连同筛盖上提至恰当位置，右旋固定。三、将试验所需套筛连同底筛，放入设备托盘上，放入待筛的试品后，松开扭紧螺栓，下压至筛顶卡紧，然后右旋拧紧。四、打开设备电源，启动工作按钮进行振筛，并根据试验要求控制振筛时间。（若需定时接

7、二.2条）。五、试验完毕，关闭电源，提起筛盖，取出套筛，随后将设备清理干净。注意事项：1、转动旋扭不要过快过猛，以免损坏部件。2、定时振筛若小于10分钟，应将定时旋钮转过10分钟位置，再拧回到需定时的位置。3、注意防潮、防腐蚀、定期清洗、加油维护。编制：批准：水泥胶砂搅拌机操作规程一、使用前准备：接通电源，进行空运转检查设备是否正常，确认无误后使搅拌机处于待工作状态。二、使用步骤：1、用湿布将搅拌叶片及搅拌锅擦拭润湿待用。2、将量取的水轻轻倒入搅拌锅，再将称好的水泥小心地倒入搅拌锅。3、将搅拌锅装入底座定位孔中，顺时针转动锅体至锁紧，然后扳动手柄，将