压力变送器校准方法

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1、压力变送器就地校准方法简介：压力变送器就地校准方法就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的...压力变送器就地校准方法就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的确认。按校准定义，校准工作虽然可以包括对仪表其他计量性能的确认但多数情况下只是对示值误差的确认。差压

2、变送器就地校准差压变送器分为气动、电动两大类，炼油、化工、冶金、医药等行业广泛采用差压变送器，大多用来与节流装置配用测量流量，也有的用来测量液位或其他参数。大量的差压变送器服务在生产现场，多数情况校准都在现场进行。一、工具与仪器现场校准差压变送器一般不必将变送器拆下，先关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀，卸下正、负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入，负压侧通大气。校准用的工具无特殊要求，有常用扳手150mm、200mm（6、8英寸）及仪表工配用的工具即可。作校准用的标准器，其误差限应是被校表误差限的

3、1/3~1/10。校准新式压变送器需用的器具如下：名称规格及型号单位数量备注数字压力计0~160kpa或0~250kpa台2精密电流表0~30mA台1气源减压阀只1气动定值器只1气源管三通φ6(φ8)只1胶管φ6(φ8)米电线若干米校表接嘴二、接线本章提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线。现场不取下仪表校准时可结合实际情况连接，如气动表可不另接气源，电动表可不另接电源等。1．气动差压变送器校准接线原理图（图4-2-1）2．电动差压变送器校准接线原理图（图4-2-2）对于高差压的差压变送器，输入信号可由活塞压力

4、计提供。现场校表时直接用现场的电源。三、操作步骤1．气动差压变送器的校准步骤（1）基本误差校准a.关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀。b.按图4-2-1接好校准线路c.卸去正、负侧排气堵头。d.用气源钭正、负压室内的残液从排气堵头经放空堵头吹净。e.打开气源阀供气。f.经校表接嘴向正压侧排气孔加输入信号。选差压变送器测量范围的0%、25%、50%、75%、100%五个点为标准值进行校准。g.平移增加信号压力，读取输出各点相应的实测值。h.使输出信号上升到上限的105%处，停留2分钟左右，使输出信号平稳地减少到最小，读取

5、各点相庆的实测值。i.计算基本误差：正行程误差：反行程误差：式中：--正行程基本误差，%；pz-正行程输出实侧值，kpa;p0-输出信号公称值，kpa;--反行程基本误差，%；pF-反行程输出实侧值，kpa;80-输出上限与下限之差，kpa。气动差压变送器的允许基本误差不得超过变送器规定的精度等级。图4-2-2电动差压变送器校准接线原理图1-气动定值器；2-被校表；3-数字压力计；4-精密电流表；5-数字电压表；6-数字压力计；7-供电电源；X-输入；S-输出（2）回程误差的校准在同一点测得正、反行程实测值之差的绝对

6、值，即为气动气动差压变送器的回程误差。回程误差的计算：式中：AH-气动差压变送器的回程误差，kpa;pZ-正行程时输出信号的实测值，kpa;pF-反行程时输出信号的实测值，kpa。气动差压变压器的回程误差不得超过变压器规定允许基本误差的绝对值。例兰州炼油厂仪表厂QBC型气动差压变送器的校准。（一）准备及接管连接①关闭三阀组的正、负压阀，并打开平衡阀。②取下正、负压侧的排气堵头，在正压侧排气堵头上接上校表接嘴。③打开下方放空堵头，用气源从校表接嘴处向放空堵头吹热扫残物、残液，然后堵好放空堵头。④接上压力信号源及数字压力

7、表（可用手动加压泵，亦可用气源经定值器加压）。⑤卸开输出端接头，然后接上数字压力计。此时，仪表呈图4-2-3状态。（二）校准①基本误差及变差的校准a.将差压测量值分别置于规定测量值的0%、20%、40%、60%、80%、100%各点。b.记录下实际输出压力在各个点的对应值。c.计算基本误差。实际输出压力与计算值之间的差对输出压力的范围（80kpa）的百分率即是基本误差。②变差的校准a.使测量值略超过测量范围(如105%),然后使测量值分别置于100%、80%、60%、40%、20%、0%。b.记录下实际输出压力在各个

8、点的对应值。c.计算变差。变送器各点正、反行程输出压力的差对输出压力范围（80kpa）的百分率即为变差。③静压试验。现场校表一般不校静压误差。④气源波动影响图4-2-3QBC型气动差压变送器校准图a．使测量置于0。b.使气源压力变化±14kpa。c.使测量置于最大100%.d.使气源压力变化±14kpa。在两个测量点时，当气源压力变化为±14k