桩基工程质量控制要点

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1、旭辉集团工程管理部质量“磐石行动”桩基工程质量控制要点一、钻孔灌注桩：1、成孔质量控制：成孔是施工中的重要环节，如控制不好，就能出现塌孔、缩颈、桩孔偏斜以及桩端达不到设计持力层等问题，直接影响桩身质量，最终导致桩承载力下降。1.1采取隔孔施工程序；可有效预防上述成孔质量问题；1.2确保桩身成孔垂直精度(1%)扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度，成孔后或下放钢筋笼前做孔径、孔垂直度超声波测试。1.3桩位、桩顶标高、和成孔深度控制措施1.3.1护筒定位后复核护筒位置，其中心线与桩位中心线偏差不得大于30MM;1.3.2钻杆到

2、达设计深度后，提出钻杆后要立即用测绳复核成孔深度，如果小，要进行复钻并清孔；同时，按土质情况控制钻进速度，软粘土最快0.2M/min,细粉砂层控制在15CM/min左右，其余控制在0.6—0.7m/min左右。并经常复核钻头直径，发现磨损超10mm就要更换钻头，以保证孔径；1.4钢筋笼的制作吊放1.4.1首先要检查钢材的质保资料，合格后按规定取样送检，复试合格后方准使用；1.4.2钢筋笼制作完成后，严格按设计图纸和施工规范对钢筋直径、长度、规格、数量及制作质量进行验收；1.4.3在钢筋笼吊放前要检查保护层垫块及定位钢筋的设置数量、间距，同时

3、，下发钢筋笼时要小心，避免碰撞孔壁；1.5灌注混凝土前的泥浆制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，泥浆制备是清孔的关键环节，泥浆控制指标为：粘度18—20s，含砂率不大于4%，胶体率不小于90%，土要选用高塑性粘土或膨润土，不能随意就地取材。当钻至设计标高后，应充分利用钻杆动能，在原位第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.1---1.2，并测得孔底沉渣厚度小于30mm；然后抓紧时间下放钢筋笼；并在浇灌砼前，利用导管进行第二次清孔，直至返口泥浆比重及沉渣厚度达到上述标准后方可灌注砼。2、混凝土施工质量控制：2.1检查进场水泥、砂、石

4、子、外加剂质保书及复试报告，杜绝不合格品用于工程；若为商品砼时，检查配比单、标号；2.2检查砼坍落度，应在180mm—220mm,导管要始终保持在距砼面下2---4m，严禁提出砼面；当砼浇至距旭辉集团工程管理部质量“磐石行动”桩顶8—10m时，要及时把砼坍落度减少至140—160mm，以加强上部砼强度。在浇筑过程中，每浇筑2—3m，测一次混凝土面的高度，确保砼充盈系数大于1。砼灌注顶面标高比设计标高要高出50—100cm，以保证桩顶砼质量符合要求。2.3砼试块留置要求每浇筑50立方要留一组试块，小于50立方的桩，每根留一组试块。3、质量验收

5、3.1桩位及标高偏差开挖浇筑垫层弹线后逐根用钢卷尺量测，允许偏差按规范要求；GB50202—2002表5.1.43.2桩身质量抽30%进行小应变检测，不允许出现三类及以下桩，若有，须有设计单位处理意见；3.3桩承载力抽取1%且不少于3根进行静载试验，承载力应不小于设计值。二、人力挖孔灌注桩的质量控制：1、施工工艺：放线定位----架设提土支架----现浇井圈---人工开挖桩身土方----护壁钢筋绑扎-----安装护壁模板----护壁砼浇筑----拆除支撑----开挖下一层土方----护壁。。。至桩底标高----安放钢筋笼----灌注混凝土-

6、---验收  2、挖土提升机具选择根据桩长及劳动强度要求，可采用人力手摇绞车，既能满足施工要求又较经济。对于超过15米的挖孔桩则采用电动葫芦提升挖土，从而可以有效地保证施工工期。3、人工挖孔桩在施工中的规范要求：   第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度

7、不得小于50毫米；应采取安全的措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。4、吊放钢筋笼旭辉集团工程管理部质量“磐石行动”吊放钢筋笼前，应再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。5、混凝土浇筑浇注桩身混凝土时，必须通

8、过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；深桩孔用混凝土导管，如地下水大