建设项目安全系统设施施工情况报告材料

《建设项目安全系统设施施工情况报告材料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、实用文档安全设施施工情况报告一、建设项目概况×××有限责任公司，系由×××煤化工有限公司与×××焦化有限责任公司合资经营的企业。为适应市场需要，公司06年新建10万吨/年甲醇项目，并已通过经贸委立项，安监、消防、环保、质监等部门的审批。项目设岗位员工200人，装置运行时间8000小时/年，采用四班三运转制。生产规模10万吨/年，主要产品有甲醇。生产线采用铁钼有机硫加氢转化，氧化锌脱硫，纯氧甲烷转化，低压法甲醇合成，三塔甲醇精馏工艺，采用技术先进、成熟。生产装置采用DCS控制系统，正常开停车及工艺调整可全部实现在中控室完成，保证

2、了设备的长期稳定运行。装置的关键设备：a、转化炉由四川通用公司提供，采用金属烧嘴使氧气转化炉内更加均匀的分布；b、甲醇合成塔由绵西化工公司制造，该合成塔为管壳式水洛合成塔，甲醇反应热可及时由管内传递到壳体的水中，通过副产蒸汽带出，防止崔化剂温度的波动，操作十分简便。装置的大型运行设备，空压机，合成气压压缩机采用离心式压缩，由沈鼓集团提供，其动力驱动采用汽轮机由杭汽中能公司提供，焦炉气压缩机由四川大川压缩机厂提供，通过试车及装置的试运行证明，以上大型设备运行稳定，安全可靠。文案大全实用文档系统的主要流程为合格的焦炉气通过气柜的缓

3、冲进入焦炉煤气压缩机进行三级压缩，加压至2.5Mpa送入精脱硫，铁钼加氢催化剂将焦炉气中的有机硫转化为无机硫，再用铁、锰、锌催化剂吸收无机硫，脱硫合格的焦炉气和蒸汽一起进入转化炉内，加入氧气进行部分氧化反应，提高温度后进入催化剂床层，在镍触煤入口催化下进行甲烷蒸汽转化，通过度热锅炉回收热量后再进行换热，降温，分享水分后进入合成气压机，加压至6.1Mpa，先通过气气换热器提交温度，然后进甲醇合成塔，在铜催化剂的作用下进行甲醇合成，出塔气经气气换热器换热，水冷器降温，进入甲醇分离器，分离后的气体进入合成压缩机的循环段增压作为合成循

4、环气。甲醇分离器分离出的粗甲醇通过二级过滤器送往精馏，以合成粗甲醇用粗醇泵打入预精馏塔赊轻组分，然后用预后泵打入加压精馏塔进行精馏，并为常压精馏塔提供热烷，以塔源采出的合格甲醇经冷却后卷入成品罐做为成品送出。整个装置布局合理，工艺先进，节能环保。1、工程简要说明：1.1工程名称：×××化工有限责任公司10万吨/年甲醇安装工程1.2工程进度2007年9月10日开始整体大规模安装条件，计划2008年11月18日安装完毕，具备单体试车条件。2、10万吨/年甲醇生产线施工范围：2.1生产线内管道、单体设备、消防、电气仪表安装和现场罐及

5、操作平台的制作、管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。2.2文案大全实用文档生产线内所有工程循环上水、循环回水、生产水、消防水、泡沫水、消防栓、水炮等安装并达到开车使用条件（主机内除外）。2.3生产线内所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具的安装以及与低压控电变、主控室线路的连接（主机内除外）。2.4本生产线与公用管廊连接的钢结构及与公用管廊上管线的焊接碰口。2.5生产线内单机设备的电源与低压控制变电的控制安装。2.6完成生产线内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。2.7完成生产线

6、内手动起重机械安装。2.8完成属于本装置罐区内机泵控制电源桥架的铺设和连接。2.9完成属于本装置罐区内机泵及管道的安装。2.10完成从总降压站到本装置内控制变电缆的铺设连接。2.11完成本装置内低压控电变设备安装、线路连接。3、工程环境条件×××化工有限责任公司厂区地势平坦，路面为水泥地面，生活水和施工用电满足就近使用条件，符合三通一平的要求。本工程西部紧靠外环道路，便于物料运输组织，交通运输通畅。东西两面为林地，场地宽阔。厂内道路成环状分布，为消防车通行、安全疏散，及货物运输提供便利条件。二．施工依据的有关法律、法规、规章和

7、技术标准1、设备、管道安装工程施工技术规范规程1)《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231-98）2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）文案大全实用文档1)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2)《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-98）3)《空气分离设备表面清洁度》（JB/T6896-93）；4)《钢制塔式容器》；5)《铝制空气分离设备、安装焊接技术规范》（JB/T6895-93）；6)《空气分离设备用氧气管道技术条件》（J

8、B5902-92）；7)《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)（GB50235-97）8)《铝及铝合金焊接技术规程》（HGJ222-92）；9)《石油化工低温钢焊接规程》（SH3525-92）；10)《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）；11