技术交底记录-钻孔灌注桩

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1、工程技术交底记录工程名称：中石化天津分公司热电部一电站GIS改造单位工程名称：110KV升压站技术文件名称钢筋、模板、混凝土施工技术交底交底日期年月日主持人交底人参加交底单位及人员签字技术交底主要内容：1、钢筋工程（1）钢筋进场要有出厂质量证明书，进加工场后进行外观检查，严格控制原材料质量，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样，经过复试合格后方可使用。（2）钢筋下料严格根据图纸、规范计算钢筋长度，统计出根数、规格、形状，编号填写钢筋配料单，经审核无误后，方可下料。配置钢筋用料时，应做到统筹计划，长

2、短结合，减少废料。加工好的成品，要分类分堆码放整齐。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm，并在上面覆盖塑料布，以防止钢筋锈蚀和污染，钢筋绑扎采用20＃火烧丝。（3）柱、墙板钢筋Ф≥18时采用套筒连接，Ф<18时采用搭接接头。柱主筋接头位置应错开，错开长度≥35d（d为钢筋直径），且不小于500mm，任一截面钢筋

3、接头面积占钢筋总面积的百分比≤50%。（4）为保证柱筋位置准确，在柱筋上口设置钢筋定位卡。用粉笔画好箍筋间距，箍筋面与柱筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，开口方向间隔错开。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。（5）为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺栓处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。（6）钢筋保护层厚度采用钢筋塑料卡子或砂浆垫块，严禁使用钢筋头充当垫块控制保护层厚度。（7）所有钢筋搭接长度、间距、锚固长度、保

4、护层厚度等均要严格按图纸及规范要求施工。（8）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量三档取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查（9）做好成品保护措施，各部位的钢筋绑扎完毕后，不得有任何重物挂、靠在钢筋上，避免已施工的钢筋变形、位移。2、模板工程（1）模板必须严整、光滑，符合质量标准。组装模板前应仔细检查各种位置是否准确，严禁遗漏或松动位移，并在模板

5、表面涂刷脱模剂，以防拆模时粘模，影响混凝土外观。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板表面的污垢和锈迹，之后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。（2）对墙板水平施工缝处需把表面浮浆剔凿清理干净，确保模板下口尺寸正确以免发生错台现象。（3）在拆模时严禁硬砸硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角，从而影响砼的观感质量。（4）拆模顺序与装模顺序相反。拆模时，应先拆除连接附件和定位连接件，再拆除模板，拆模后应对模板立即进行清理，并涂刷隔离剂，码放整齐，保证快速周转。（5）拆下的钢模板，如发现损坏

6、变形时应及时修理。（6）混凝土浇筑前，模板内部必须清理干净。在常温条件下，侧模应在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除而损坏后，方可拆除。（7）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移5钢尺检查墙、柱截面尺寸+4，-5钢尺检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查垂直度6吊线、钢尺量3、混凝土工程（1）混凝土由甲方、监理考察合格的搅拌站集中供应。混凝土进场后资料必须齐全，现场检测坍落度，并按规范要求留好试块。（2）混凝土浇筑前应对模板及预埋件、节点钢筋等进行全面检查，预检、隐

7、检合格后方可进行浇筑。（3）《混凝土结构工程施工及验收规范》中规定混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。为此本工程墙柱浇筑时需使用串筒配合浇筑，同时在串筒的下口焊上了成450角的弯头，削减新浇混凝土的冲击力，防止了离析现象的产生，保证了混凝土的施工质量。（4）混凝土浇筑时，从墙顶部设置的串筒下料口下料，浇筑混凝土前先在墙体底部铺50~100mm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，以防烂根。（5）混凝土浇注时应分层下灰，每层厚度在大约400-500mm，应在下层混凝土初凝前振捣完上层混凝土。混凝土振捣采

8、用插入式振动器振捣，振捣时做到“快插慢拔”，振捣棒的插入间距一般为400mm左右，振捣时间间隔15~30s，并且20~30min后对其进行复振。要插点均匀，结构交接点要振捣密实，无漏振、过振。振捣中以混凝土表面出现浮浆不再坍落为准，确保混凝土振捣密实，无蜂窝麻面现象。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器宜插入下层混凝土5cm，振捣时应注意尽量不要碰撞各种埋件及钢筋骨架。在施工中及时做好标养试块。混凝土拆模后应立即养护。（6）混凝土浇筑完毕后12小时即可进行