磨机操作规程

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1、七、磨矿岗位操作规程1、总则本标准规定了磨矿岗位的技术安全操作规程及要求，适用于渣选厂半自磨球磨岗位。1.1岗位目的：磨矿岗位主要通过半自磨机、球磨机、水力旋流器对矿石进行磨矿分级，达到单体解离。1.2岗位任务：按照渣选厂下达的生产指标完成矿石磨矿分级任务，确保磨矿产品粒度达到有用矿物单体解离，满足浮选工艺要求。1.3岗位任职要求：1.性别：男2.年龄：20-45岁3.学历：大专及以上学历4.身体健康，为人踏实，吃苦耐劳，责任心强，头脑清新，反映敏捷。1.4岗位职责：1.在作业长的领导下，完成本班下达的矿石球磨任务；2.负责检查磨、选

2、各工序、设备生产及运转情况，发现问题、故障及时汇报、排除；3.负责本系统所有设备，包括半自磨机、球磨机、旋流器，及其相关设施的开停车、运转和润滑、定点检查和巡回检查。4.保证给矿均匀，磨矿量、排矿浓度、粒度符合工艺指标要求；5.负责操作平台，浮选设施的检查和维护。负责本系统浮选机操作通道内的区域，以及本系统设备周围的区域。6.协助检修人员进行检修后的检查和试车；负责本岗位与相关岗位的工作联系；认真填写要求的各种记录；保证所辖范围内的所有设施齐全有效；保证所辖范围内的各种标志牌的完好、清晰；及时发现和制止进入所辖区域内的人员的不安全行为

3、；做好所辖区域内及设备设施的文明生产。1.严格执行交接班制度，按照交接班规定要求，做好本项工作。1.5工作内容：1.负责检查磨、选各工序、设备生产及运转情况，发现问题、故障及时汇报、排除；2.负责本系统所有设备，包括半自磨机、球磨机、旋流器，及其相关设施的开停车、运转和润滑、定点检查和巡回检查。3.保证给矿均匀，磨矿量、排矿浓度、粒度符合工艺指标要求；4.负责操作平台，浮选设施的检查和维护。负责本系统浮选机操作通道内的区域，以及本系统设备周围的区域。5.协助检修人员进行检修后的检查和试车；负责本岗位与相关岗位的工作联系；认真填写要求的

4、各种记录；保证所辖范围内的所有设施齐全有效；保证所辖范围内的各种标志牌的完好、清晰；及时发现和制止进入所辖区域内的人员的不安全行为；做好所辖区域内及设备设施的文明生产。6.负责磨机补加钢球，停车检查磨机内部衬板，球量情况等。7.负责控制磨矿参数，填写原始记录和运行记录，磨机及附属设备加油润滑记录。8.可根据工作情况向上级领导提出工艺和安全方面的整改建议。1.6工艺原理：磨矿过程中，若以自身矿石作介质，叫自磨机，在自磨机中再加入适量钢球，就叫做半自磨机。磨矿作业是在磨机筒体内进行的，筒体内装有磨矿介质。磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定

5、的高度后，由于介质的自重而下落。于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。1.7流程简述：粗碎后原矿经NO.2带式输送机上向半自磨机给矿。顽石通过NO.3、NO.4和NO.5带式输送机返回NO.2带式输送机。半自磨机规格为Φ6.1×6.1m，与半自磨机配套的一段磨矿球磨机选用1台，规格为Φ5.03×8.3m，1组5—Φ500mm水力旋流器组与球磨机构成闭路，旋流器给矿采用1台250ZJ-I-A75变频调速的砂

6、泵，并通过浓度、压力、流量、粒度、泵池液位等对磨矿分级回路进行自动控制，以保证生产合格的旋流器溢流产品。旋流器溢流产品细度为-0.074mm占65%，矿浆浓度为40%。采用“分段磨矿—阶段选别”工艺流程。一段旋流器产品自流至1台Φ3150×3150mm搅拌槽调浆后进行快速浮选，快速浮选设备选择2台CLF-30充气式浮选机。快速浮选精矿作为最终精矿进入精矿泵池，快速浮选尾矿进入再磨泵池，由砂泵扬送至再磨旋流器进行分级，旋流器溢流进入粗选作业搅拌槽，沉砂进入再磨机再磨。再磨机选用1台，规格为Φ5.03×8.3m；再磨分级设备为1组12—Φ

7、250mm水力旋流器组；砂泵采用1台200ZJ-I-A70砂泵，要求变频调速。1.8工作区域主要设施：磨矿设备表序号作业名称设备名称及规格台数给矿粒度（mm）产品粒度（-0.074mm）设备有效容积（m3/台）设计磨机处理量（t/h）1半自磨机Φ6.1×6.1m半自磨机1≤250P80=2.00mm167165.002一段球磨Φ5.03×8.3m溢流型球磨机1F80=2.00mm65%152.3165.003再磨Φ5.03×8.3m溢流型球磨机10.2595%152.3153.45分级设备表序号作业名称设备名称及规格台数溢流细度（-0

8、.074mm）矿石密度(t/m3)计算给矿量(t/h)计算给矿矿浆量（m3/h）负荷率(%)备注1一段分级5-Φ500水力旋流器组165%3.5742.49611.9469.541台备用2二段分级12-Φ250水力旋流器