钳铆、焊接检验规范

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1、钳铆、焊接检验规范培训课题一、钳铆检验规范1、目的：规范公司铆装件的种类和规格，规定铆装的质量要求，以利于质量的控制和检验。2、关键词：压铆、胀铆、拉铆3、名词解释：铆装工艺：指通过压铆、胀铆、挤压或拉铆的方式将螺母、螺钉类等物料与板料连接的一种绿色连接方式。4、铆装质量检验标准：命名格式：铆装件标准命名格式如下：S—M3—（L）—（ZC）表处代码长度系列（螺母类无此参数）螺纹规格分类代码分类代码：分类代码：铆装件的形式代码规格：铆装件主要尺寸规格；长度系列：该铆装件长度规格（对于螺母类无此参数）；对于盲孔压铆螺母、松不脱螺钉和拉铆螺母，该数值已在所附表中给定；表处代码：铆装件的表面处理

2、要求。如需不锈钢材料，则代码为SL；松不脱螺钉此处代码表示为旋转部分的颜色区分。5、规格说明：铆装件规格分螺纹类、销钉类及通孔柱类。螺纹类规格的表示以螺纹规格进行描述，如：M3、M4；销钉类直接用销钉外径表示，如：3、4通孔柱类以通孔的直径表示，如：3.6、5.2特例：1、对螺母柱类压铆件，规格为3.5M3的螺纹仍为M3，只是其外形尺寸略大于常见的规格为M3的螺母柱。-9-钳铆、焊接检验规范培训课题1、铆装件的分类代码：铆装件类型分类代码代码注解螺母类S压铆螺母Z胀铆螺母NZ六角胀铆螺母B盲孔压铆螺母F镶入螺母AS浮动螺母ES薄板用压铆螺母螺母柱类SO通孔压铆螺母柱BSO盲孔压铆螺母柱螺

3、钉类FH压铆螺钉HFH高强度压铆螺钉销钉TPR压铆销钉松不脱螺钉PF11压铆松不脱螺钉（-/+两用槽）PF12胀铆松不脱螺钉（-/+两用槽）PF42胀铆浮动松不脱螺钉（-/+两用槽）PF092特小号胀铆松不脱螺钉（-/+两用槽）拉铆螺母AEHS平头六角通孔拉铆螺母AEHBS平头六角盲孔拉铆螺母2、表处理代码说明：代码表面处理内容ZC碳钢镀彩锌ZB碳钢镀黑锌SL不锈钢NA旋转部分颜色为物料的本色BL旋转部分颜色为黑色3、铆装工艺的常见质量缺陷：铆装工艺的常见质量缺陷有如下几点：<1>、铆装后铆装件的耐推力不足，导致初始连接时就脱落；<2>、铆装后铆装件的抗扭力不足，导致连接拧紧时脱落或断裂

4、；<3>、铆装后板料出现变形；<4>、铆装后连接时铆装件螺纹损坏；<5>、铆装后铆装件倾斜，导致整机装配困难或无法装配；<6>、拉铆螺母倾斜或螺母的中心线偏移，导致整机装配困难或无法装配。4、铆装质量的检验要求：<1>、经过铆装作业后的工件不得有上述铆装工艺常见质量缺陷中所列出的缺陷。其中，铆装后板料变形时的边部突起需小于0.5mm，在设计文件有特殊要求时应以设计文件为准。<2>、铆装件的相关尺寸应满足我司铆装件的规格表。<3>、铆装件在铆入后所能承受的推出力和失效扭矩必须大于规格表中所列的数值。-9-钳铆、焊接检验规范培训课题<4>、铆装件需满足ROHS要求。表中所列出的推出力和失效扭

5、矩的测量方法如下：推出力的测量方法：在铆装件中拧入螺纹芯棒，采用推拉仪对螺纹芯棒施加推或压力，至铆装件脱落。此时推拉仪上的数值即为表中所列的推出力的数值。失效扭矩的测量方法：采用扭力试验机或扭力批对铆装件施加扭矩，直至铆装件与铆入板料产生相对转动，或铆装件、板料出现损坏，此时所得的扭矩值即为表中所列的数值。二、焊接检验规范1、目的：规范公司内部焊接结构件的制造以及检验.2、关键词：二氧化碳气体保护焊3、基本功能描述：金属焊接是用适当的手段，使两个分离的金属的物体产生原子或分子间结合而连接成一体的连接方式。金属焊接是一种广泛采用的工艺手段。4、焊接材料：4.1焊丝焊条应妥善保管，注意防潮，

6、如果受潮，焊条使用前应按规定烘干。4.2焊接中所用的气体应满足要求，保证不产生焊接缺陷。CO2气体的纯度大于99.5%，露点低于-40℃。（以厂家为标准）5、焊接外观检验：5.1所有焊缝均应进行外观检验。允许焊后用砂轮对焊缝进行打磨。5.2焊缝边缘与母材应平滑过渡，不得有咬边及表面塌陷现象。焊缝表面平整，根据图纸要求确定焊缝质量。5.3焊缝表面不准有裂纹、气孔、焊渣和未熔合。5.4焊缝背面不得有焊瘤。5.5焊接飞溅应清理干净。5.6机柜外观对角线不能偏差2MM。6、标注规定：6.1焊后磨平采用在焊缝符号上加平面符号来表达，并在技术要求中增加“焊后磨一半粗糙度为”一条。例：7.2如焊缝标注

7、中不带任何的尺寸符号，表示为连续焊缝；在表示非连续焊缝时，图纸上必须有焊缝示意，用间距均匀的细实线表达。-9-钳铆、焊接检验规范培训课题例：7.3点焊缝原则上要求注明点数，并在图纸上用中心线表示焊点的大致位置。举例：例：如对焊点位置，焊点大小，焊点间距有严格要求，在图纸上用尺寸和焊缝尺寸符号标注。7.4相同焊缝数量在尾部符号后加上“N处”字样例：8、几种常见焊缝的标注方法：8.1点焊缝：一个完整的点焊缝标注如下例所示：其中L1和L2