预制一体化泵站技术规格书

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1、一体化泵站技术规格书一、一体化预制泵站基本规定1.1采用的主要技术规范和标准1.1.1《一体化预制泵站应用技术规程》（CECS407：2015）1.2工艺要求1.2.1施工图纸中为一体化泵站工艺示意图，采用自耦式安装潜水泵，设备订购后由设备厂家根据技术参数及相关要求对设备进行深化，并提供安装施工技术图，由厂家全程负责技术指导以及设备安装调试。1.2.2本工程根据污水专项规划，结合直港沟以西的环岛路周边片区用地规划情况及远期污水量，进而确定泵站的处理水量，汇水面积及污水量详见《污水管道总平面图》。1.2.3图纸中一体化泵站内水泵为三台，两用一备（泵选用国内一线品牌），单台泵的额定流量2

2、31m3/h，标准扬程为33.6m，额定功率N=43kw，自行运转，无人值守。1.2.4一体化预制泵站增设变频模块与水泵一对一控制，具备手动控制，自动控制和远程SCADA控制功能（管廊监控中心控制），并应具备自由切换控制方式的功能。1.2.5启闭条件:达到进水管管内底标高一下0.4m时，通过超声波液位计反馈信号，启动单泵；达到进水管内底标高一下0.1m时启动双台泵；达到进水管内底标高时报警，视情况启动备用泵；启泵时需要保持水泵出水管上DN200闸阀处于关闭状态，待泵启动后再打开出水管上闸阀。1.2.6停泵条件：当水位降到设计停泵水位时，通过液位计反馈信号水泵自动停止。1.2.7一体化

3、泵站配置粉碎性格栅，粉碎性格栅的栅条间距20mm，一体化泵站前一个检查井进水管处设置钢制粗格栅，粗格栅栅条间距100mm。1.2.8玻璃钢筒体底基联接采用预埋螺栓或者膨胀螺栓联接，具体尺寸需设备厂家确认。1.2.9与玻璃钢筒体联接的进、出口污水管道待筒体安装到位后再铺设、布置和联接。1.2.10泵站的基础以及预埋件需设备厂家提供尺寸及方案。1.2.11设备配套使用的外购件、材料均应选用符合国家标准或行业标准的产品，并应具备必要的技术文件，包括合格证、说明书、检验报告等。1.2.12设备到场检查：设备检查包括外观检查、解体检查和试验检查。（1）整装到货或制造厂技术文件规定不宜解体检查的

4、设备，出厂有验收合格证且包装完整、外观检查未发现异常情况、运输和保管符合技术文件规定，则可不进行解体检查。但是，若对制造质量有怀疑或由于运输、保管不当等原因而影响设备质量、则应进行解体检查，或进行试验检查。（2）按正常的安装顺序，设备与安装有关的尺寸和配合公差都要进行检查。（3）多台同型号设备同时安装时，每台设备应用标有同一序列标号的部件进行装配。2.1.13其余未尽事宜参照《一体化预制泵站应用技术规程》（CECS407：2015）执行。一、泵站的形式及组成2.1筒体和顶盖2.1.1侧壁玻璃钢罐是以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体材料，采用缠绕工艺而成的一种非

5、金属复合材料罐体,它具备耐腐蚀、高强度、生存年限长,可预设性灵活、工艺性强等特点。2.1.2泵站顶盖、底部和连接部位等无法采用缠绕工艺的部分，可采用其他工艺。盖板需具备安全锁、防坠落和防盗功能。2.1.3盖板材料玻璃钢，需由防腐层、防渗透层、结构层和外保护层四部分构成；2.1.4外保护层采用具有抗紫外线功能的材料。2.1.5底座内侧采用流态优化设计，避免污泥沉积。2.1.6筒体外部根据使用条件和起吊能力设置吊耳，且不少于4个。2.2底座2.2.1弧型下凹式结构底座，可抵抗地下水的压力而不变形，同时允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人

6、工清淤。2.2.2泵站底板的形状应根据泵站基坑支护形式和泵站安装的要求确定，宜采用和基坑底部相同形状的底板。为防止地基不均匀沉降，多井筒泵站和泵站前后端构筑物包括格栅井、阀门井距离较近时，宜采用同一个底板。2.2.3对于安装大型水泵的泵站，如底座重量达不到要求，应采取底部灌浆及植筋等措施增加底座重量及基础牢固度，保证泵站的稳定运行。防震构件包括防震垫、防震台等。2.3内部设施2.3.1格栅（1）格栅为粉碎性格栅，耦合在进水管法兰面或安装在预制格栅井内；（2）配套粉碎式格栅的溢流格栅应加开检修孔，并配套导杆、提升链、进水渠和支撑附件；（3）格栅支撑框架的强度应满足机械和液压符合要求。2

7、.3.2水泵和电机（1）泵站配备潜水泵应符合现行国家标准《污水污物潜水电泵》GB/T24674的规定。a、且水泵在设计负荷范围内无振动和气蚀现象；b、旋转部件需做动、静平衡试验；c、水泵运转噪声不高于80dB（A）。（2）水泵配套的潜水电机符合下列规定：a、绝缘等级不低于F级b、防护等级IP68的潜水电机，水泵配套电机冷却系统。2.3.3管路系统（1）管路系统的管材、管件和阀门，采用耐腐蚀材料（2）管路系统的法兰符合现行国家标准《钢制管法兰类型与参数》GB