电气控制与PLC应用 郭艳萍 模块二（新）

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1、《电气控制与PLC应用》漯河职业技术学院郭艳萍哪里有逻辑，那里就有自动化控制模块二常见机床控制电路任务一C650车床控制电路分析与故障排除X62W铣床控制电路分析与故障排除任务二Z3040摇臂钻床控制电路分析与故障排除任务三《电气控制与PLC应用》漯河职业技术学院郭艳萍哪里有逻辑，那里就有自动化控制用途：车床是应用最广泛的金属切削机床，普通车床可以用来切削工件的外圆、内圆、端面和螺纹等，并可以装上钻头或铰刀等进行钻孔和铰孔的加工。一、任务导入任务一C650车床控制电路分析与故障排除《电气控制与PLC

2、应用》漯河职业技术学院郭艳萍哪里有逻辑，那里就有自动化控制右图为卧式车床结构示意图。它主要由床身、主轴变速箱、尾座进给箱、丝杠、光杠、刀架和溜板箱等组成。主运动：卡盘或顶尖带动工件的旋转运动；进给运动：溜板带动刀架的纵向或横向直线运动；辅助运动：刀架的快速进给与快速退回。车床的调速采用变速箱。床身主轴箱进给箱丝杆光杆刀架卡盘溜板箱《电气控制与PLC应用》漯河职业技术学院郭艳萍哪里有逻辑，那里就有自动化控制二、相关知识分析主电路分析控制电路分析辅助电路分析联锁保护环节分析特殊控制环节总体检查查线读图法

3、是分析继电-接触控制电路的最基本方法。电气原理图分析方法与分析步骤1.先机后电2.先主后辅3.化整为零4.集零为整、统观全局5.总结特点《电气控制与PLC应用》漯河职业技术学院郭艳萍哪里有逻辑，那里就有自动化控制车床的电力拖动形式及控制要求1．主轴的旋转运动C650型车床的主运动是工件的旋转运动，由主电机拖动，其功率为30kW。主电机由接触器控制实现正反转，为提高工作效率，主电机采用反接制动。2．刀架的进给运动溜板带着刀架的直线运动，称为进给运动。刀架的进给运动由主轴电动机带动，并使用走刀箱调节加工

4、时的纵向和横向走刀量。3．刀架的快速移动为了提高工作效率，车床刀架的快速移动由一台单独的快速移动电动机拖动，其功率为2.2kW，并采用点动控制。4．冷却系统车床内装有一台不调速、单向旋转的三相异步电动机拖动冷却泵，供给刀具切削时使用的冷却液。《电气控制与PLC应用》漯河职业技术学院郭艳萍哪里有逻辑，那里就有自动化控制三、任务实施（一）主电路分析主轴电动机冷却泵电动机快速移动电动机反接制动限制反接制动电流监视主轴电动机电流KT的作用？主轴电动机正反转控制M1（主电动机）：①KM1、KM2实现正反转；②

5、KT与电流表PA用于检测运行电流；③KM3用于点动和反接制动时串入电阻R限流；正反转电动运行时R短路。④速度继电器KS用于反接制动。M2（冷却泵电机）：KM4用于起停控制。M3（快移电动机）：KM5用于起停（点动）控制。《电气控制与PLC应用》漯河职业技术学院郭艳萍哪里有逻辑，那里就有自动化控制（二）控制电路分析1.主轴电动机的点动控制按下点动按钮SB2不松手→接触器KM1线圈通电→KM1主触点闭合→主轴电动机把限流电阻R串入电路中进行降压起动和低速运转。《电气控制与PLC应用》漯河职业技术学院郭艳

6、萍哪里有逻辑，那里就有自动化控制2.主轴电动机的正反转控制正转起动反转起动按下正转SB3→KM3线圈通电、KT线圈通电延时→主回路R被短路→KA线圈通电→KM1线圈通电自锁→M1正向起动。启动完毕，KT延时时间到→PA投入检测运行电流。《电气控制与PLC应用》漯河职业技术学院郭艳萍哪里有逻辑，那里就有自动化控制3.主轴电动机的反接制动控制正转或反转时，当n>120r/min时，KS的其中一个触点闭合。按下停车按钮SB1→KM1、KT、KM3、KA线圈失电，松开SB1→KM2线圈通电→M1串R反接制动

7、→n<100r/min时→KM2线圈断电，切除反接电源，M1停止转动。《电气控制与PLC应用》漯河职业技术学院郭艳萍哪里有逻辑，那里就有自动化控制5.刀架快速移动控制限位开关SQ（3—17）闭合→接触器KM5线圈通电→快速移动电动机M3起动运转。6.冷却泵控制按SB6（14—15）按钮→接触器KM4线圈得电并自锁→KM4主触点闭合→冷却泵电动机M2起动运转；按下SB5（3—14）→接触器KM4线圈失电→M2停转。《电气控制与PLC应用》漯河职业技术学院郭艳萍哪里有逻辑，那里就有自动化控制4.主轴电动

8、机负载检测及保护环节防止起动电流的冲击。当按下停止按钮SB1时,KT线圈相继失电释放,KT触点瞬时闭合，将电流表短接，不会受到反接制动电流的冲击。《电气控制与PLC应用》漯河职业技术学院郭艳萍哪里有逻辑，那里就有自动化控制（三）辅助电路分析《电气控制与PLC应用》漯河职业技术学院郭艳萍哪里有逻辑，那里就有自动化控制车床电气控制电路的特点1.主轴的正反转是通过电气方式，而不是通过机械方式实现的。2.主电动机的制动采用了电气反接制动形式，并用速度继电器进行控制。3.控制回