防冻综合装置安装使用规定

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时间:2019-07-30

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1、仅供参考[整理]安全管理文书防冻综合装置安装使用规定日期:__________________单位:__________________第1页共8页仅供参考[整理]防冻综合装置安装使用规定(一)装置本体部分1、首先仔细阅读说明书及总装置平面图,了解各电热元件的安装位置及连接方法。2、在现场选择一块足够大的平地,首先按相应要求在4米×2.5米见方的平地上横放两条中心距为2米的基础,条石高为300-500mm,然后将本体吊到基础上即可。应注意:本装置距机房距离不要超过1.5米;电路柜进线孔距条石距离不小于0.5米。3、装置本体安装完毕,将水管线、燃油管及蒸汽管线按平面图所示

2、位置接好。4、装置内电路部分连接:在主机电器柜内找到x2端子板,按下图将各电缆与x2端子板相连,电源线用户自备,电缆规格不得小于6mm2×3+1×4mm2。5、装置本体必须有可靠的接地,接地电阻应达到国标要求。(二)上水管线将自备的水泵入口与水源连接,出水口与本装置上的储水罐上水口连接,上水泵电源线安装一个三相电源插头,就地连接电源。(三)气路防冻部分1、加热元件的电缆连接:将去机房、钻台的总线电缆(色标为红白色)一端接在装置本体的42V或36V电源端子上(接线端子排下面有标示),另一端安放在安装平面所示的位置。用软电缆和分线盒(专用件),将主电缆与各加热元件相连。第7

3、页共8页仅供参考[整理]2、分路加热元件(加热头、脚踏板):在原两用继气器的入气口处加装一电加热头;防碰天车进气口处安装电加热器;将脚下取暖板安装在钻台司钻控制箱前,并与总电缆上的分线盒接好;各电器之间连接采用标准接插件,先接各电加热器与电缆上的接插头后接电缆另一端与总电缆的分线盒。3、司钻控制箱热风机(简称热风机):安装、拆除前需断电;热风机安装在司钻控制箱箱壁上;采用专用电缆先接热风机与热风机电缆的分线盒,再接热风机电源电缆与电路柜相应端子。安装完毕,对照安装平面图,确保各部件安装正确。(四)上下气瓶自动放水装置由装置本体220V输出端引出一根YCW2×1.5mm2

4、电缆,引至干燥房内,在上下气瓶排水口处安装一个自动放水装置,自动放水部分即安装完毕。(五)柴油防结蜡部分安装高架罐上开孔Φ80mm,以4套M8×45螺栓固定加热元件,在加热元件上固定两组散热片,插入人孔内固定人孔盖。就地接220V交流电源;在机台附近的柴油管线上安装一台立式加热器,就地接好220V交流电源。(六)节流管汇防冻装置的安装由装置本体220V输出端引出一根YCW2×2.5mm2电缆,按安装平面图所示位置接到钻台附近,与电热带连接。按1:1.5-3的比例在节流管汇上缠绕电热带,缠完后电热带另一端接终端接头。缠绕均匀,不打死弯,不重叠。在电热带外面的保温层厚度不小

5、于40mm。二、操作方法(一) 锅炉部分第7页共8页仅供参考[整理]1、准备工作:仔细阅读说明书并熟悉各部分结构、部件及工艺流程;对照接线图检查连线是否正确。2、基本操作:打开各开关,查看各指示灯的指示状态;由上水管线向储水罐内加水,当闪光报警发出储水罐水位高报警时,及时停泵;拆除上水管线,放空泵及管线内水,以防冻坏泵和管线;接好进油管线,打开进油阀门。3、启动给水泵:严格按照使用说明书启动。当自动给水不好用或出现缺水故障时,启动手动给水。4、启动燃烧器:当工作条件达到时,燃烧气未自动点火,检查锅炉水位及锅炉压力;经常定时清洗油路上的过滤器;故障排除后按下“复位”钮。其

6、余严格遵守使用说明书。5、储水罐冷水加热:将电器柜面板上的“储水加热”钮顺势旋到“开”位置,电加热系统启动,反之逆时针旋转90?,停止电加热系统。(二)柴油防结蜡部分把高架罐加热元件投入到高架罐中,就地取带漏电保护的电源220V。立式加热器安装时必须使油低进高出,用耐油橡胶管连接好,就地取带漏电保护的电源220V。(三)气路防冻部分1、启动热风机:在电器柜内闭合“热风机”短路器,给热风机送电;并观察指示灯是否亮,热风机是否旋转,是否排出热风。2、启动器路防冻电加热器:旋转“气路防冻”旋钮至“开”位置,设备运行后,逆时针关闭旋钮,断开电源;并观察气路防冻指示灯是否亮,电加

7、热头温度是否升高。(四)多路报警系统当发生以下故障时闪光报警器发生闪光报警:1、储水罐水位低;第7页共8页仅供参考[整理]2、锅炉水位低;3、锅炉气压高;4、燃烧器故障。操作人员发现各路闪光报警器报警后,必须立即赶到现场确认故障,采取相应措施。三、维护保养及注意事项:(一)维护保养1、每班要对锅炉进行一次排污。切断电源后,打开排污阀,在水位下降50mm后关闭之。排污完,接通电源,自动运行。排污管线应接出井场。2、每班要对水位控制器进行一次排污,防止控制器失灵。安全阀每星期手动试排一次。3、安全阀、压力表、压力开关每年送检一次。4、给水泵使

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