生产工艺安全管理要求

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1、仅供参考[整理]安全管理文书生产工艺安全管理要求日期：__________________单位：__________________第1页共4页仅供参考[整理]生产工艺安全管理要求1所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：（1）木质品危险性信息:物理特性、化学特性、毒性、职业接触限值；（2）工艺信息:流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数安全上下限值；（3）设备信息:设备材料、设备和管道图纸、电气类别、调节阀系统、安全设施。2各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，并及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠。3各车间应严格执行企业各项生产设施安全管理制度，保

2、证下列设备设施运行安全可靠、完整：（4）压力容器和压力管道，包括管件和阀门；（5）泄压和排空系统；（6）紧急停车系统；（7）监控、报警系统；（8）联锁系统；（9）各类动设备，包括备用设备等。4车间应对工艺过程进行风险分析，主要包括：（10）工艺过程中的危险性；（11）工作场所潜在事故发生因素；（12）控制失效的影响；（13）人为因素等。第3页共4页仅供参考[整理]5生产装置应组织检查，进行安全条件确认。车间必须组织进行开车前的安全确认；对全厂性停车检修后的开车，由生技部组织进行开车前的安全条件确认。安全条件应满足下列要求：（14）现场工艺和设备符合设计规范；（15）系统气密测试、设

3、施空运转调试合格；（16）操作规程和应急预案已制订；（17）编制并落实了装置开车方案；（18）操作人员培训合格；（19）各种危险已消除或控制。6生产装置停车应满足下列要求：（20）由装置所在车间编制停车方案，并报生产部审批通过；（21）操作人员经过培训，能够按停车方案和操作规程进行操作。7生产装置紧急情况处理，各车间应遵守下列要求：（22）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向车间领导、厂调度室及相关部门报告；（23）工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知车间领导、生产部和设备部协调处理，必要时，按程序紧急停车。8生产装置泄压系统或排空系统排放

4、的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。9所有操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正，并作好运行原始记录。各车间应组织对运行原始记录进行统计分析，找出进行中可能存在的缺陷和改进点，不断提高工艺安全可靠性。第3页共4页仅供参考[整理]安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4页共4页