主井井壁壁后注浆施工安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书主井井壁壁后注浆施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共8页仅供参考[整理]主井井壁壁后注浆施工安全技术措施一、   工程概况主井井筒设计深度679.8米，冻结深度520米，为保证井筒520米以下非冻结基岩段正常施工，于2010年9月30日进行工作面预注浆施工（止浆垫高度514米），2011年1月20日施工完毕，终孔单孔涌水量3.5m3/h，具备开工条件，于2011年2月11日开工。现已施工至547.8米，目前涌水量为25m3/h，出水位置为井壁接茬缝，工作

2、面没有出水。因主井井筒于2010年8月份冻结站停机至今已有8个月，冻结壁已经全面解冻，井壁出水判断为冻结融化水及含水层出水，为保证井筒下一步施工安全及施工质量，决定进行壁后注浆施工。主井井筒主要技术特征表序号项目主井单位1井口坐标x4324932.000mY19370096.000m 2井口标高+1307.8.000m3净直径φ9.6m4净断面72.38m25井筒深度667.8m6表土段深度42.93m7井筒壁厚1-1、2-2断面800+600mm3-3断面1400mm4-4断面900mm5-5断面700mm8支护形式1-1～5-5断面钢筋混凝土/  

3、     二、井筒水文地质条件井筒至上而下地层有第四系白垩纪志丹群，侏罗纪直罗组，安定组和上安组。其中第四系厚度含水丰富，其下各地层均属于半成岩，弱固结地质，岩性松散，含孔隙裂隙承压水，由于冻结孔钻孔的施工，使上下含水层导通，各个含水层通过冻结管的管壁和钻孔孔壁之间上下互补，冻结壁解冻后地下水进入爆破松动裂隙带，从井壁结合处等空隙进入井筒形成淋水，目前出水位置集中在600m-640m该处岩石为中砂岩，视电频值较高，为含水层同时2-1煤层位于本段，由于爆破松动裂隙带及冻结孔形成透水网络，造成涌水量过大。第7页共8页仅供参考[整理]三、壁后注浆设计3.1注

4、浆孔数根据涌水点数量，涌水量及壁后岩石性质合理确定孔数，当确定含水层时，注浆段应该为含水层上下各五米。孔间距为2米行间距一般为每模两排，并调整打眼位置防止打到止水钢板（止水钢板下沿为接茬下1.2米）因壁后岩石性质影响和含水条件及裂隙的不规律性，孔数和孔间排距应根据现场情况适当调整。3.2注浆孔口管选择Φ40*2.5mm的无缝钢管，长度1100mm一头马牙扣，外侧缠绕麻皮用大锤砸入井壁，外留50mm与注浆管连接。3.3注浆孔深度2.5-3.5m，根据钻孔涌水量适当调整。3.4注浆压力根据《煤矿工程施工规范》壁后注浆压力宜大于静水压力0.5-1.5Mpa，

5、在岩石裂隙中注浆压力可以适当增加，本井筒壁厚较厚注浆压力选择为7-8Mpa。若注浆压力较小可以适当调高。3.5注浆注入量注入量按下式计算Q=A*π(R2-r2)Hn式中A---损失系数取1.5R---荒径孔2.5mr---荒径H---注水段长度n---围岩裂隙率因注浆条件的不确定性，本量仅供参考3.6注浆材料PO52.5水泥存放期不超过三个月。水玻璃使用35-40波美度。3.7浆液配比单液浆（水泥浆） 水：水泥（质量比）1:1双液浆（水玻璃） 第7页共8页仅供参考[整理]水泥：水玻璃（体积比）6:43.8钻具选择7655型风动凿岩机配3.0m钻杆，28

6、mm钎花。3.9注浆站设置注浆站设置在上吊盘，配置为：1台2TGZ-60/210双液调速高压注浆泵4个半截油桶（1个清水、2个水泥浆、2个玻璃水）注浆所用的各类压力表、阀门、高压管路等四、注浆程序注浆施工顺序为自下而上按模依次进行注浆作业。施工步骤为将吸浆笼头放入清水桶，打开混合器前端的放浆阀门，启动注浆泵，调节注浆泵档位，看压力是否正常后，打开孔口管后端进浆阀门，关闭混合器前端放浆阀门，开始压注清水，5分钟内无异常现象，可将吸浆笼头移至储浆桶，吸注单液浆，水泥单液浆浓度水灰比为1：1，当浆液在裂隙中沉析，充填阶段连续注浆。注浆结束后，先将吸浆笼头移至

7、清水桶，吸注适量清水，然后打开混合器前端放浆阀门，关闭孔口管后端进浆阀门，继续压入清水，冲洗管路，直至混合器放浆阀门喷出清水，方可关闭电机，停止注浆。五、停止注浆标准不准有集中出水点或含沙的水孔，单个出水点用水量小于0.5m3/h，井筒涌水量小于5m3/h。方可停止注浆作业六、打钻注意事项及注浆技术要求6.1打钻注意事项（1）开钻前要检查凿岩机各部件连接的可靠性和操作手柄灵活性，锤腿固定牢靠，确认无误方可开始打钻。（2）检查压风系统的连接是否可靠（3）在喇叭孔打钻时应重新检查喇叭口上木板是否连接可靠，并通知信号工方可开始作业6.2注浆技术要求（1）注浆

8、前对注浆材料进行试验，材料的质量应符合现行国家标准及技术要求条件，并找出给定条件下浆液的最佳配