PRP验证记录表

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1、前提方案PRP验证记录表表格代号：SQE/COP16-05-A适合产品：企业名称：验证类型：□定期验证□其他：验证人员：验证日期：验证项目单项验证结论备注1厂区环境1.1加工厂是否建在易受生物、化学、物理性污染源污染的地区?1.2工厂四周环境是否保持清洁，避免成为污染源?1.3厂区内主要通道有无铺设水泥或沥青路面，空地是否绿化，以防尘土飞扬而污染食品?1.4厂区内是否有足以产生不良气味、有毒有害气体、烟尘及危害食品卫生的设施?1.5生产区是否同生活区分开?并且生产区应在生活区的下风向?1.6厂区内是否有适当

2、的排水系统?1.7厂区内垃圾和易产生灰尘的燃料存放是否有遮蔽?1.8原料、产品和垃圾与燃料入厂是否有单独的门？1.9厂区内是否存在导致虫害存在的遮蔽物？1.10实验动物待加工禽畜饲养区是否与生产车间保持一定距离，且不位于主导风向的上风向?1.11锅炉烟筒高度和排放粉尘量是否符合GB3841的规定，烟道出口与引风机之间是否设置除尘装置?1.12厂区内是否有废弃物和有害物的处理场所?2．厂房2.1建筑物和施工2.1.1生产厂房的高度是否能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要?2.1.2生产车间人均

3、占地面积(不包括设备占位)是否不低于1.50m2，高度不低于3m?2.1.3生产车间地面是否使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料(如耐酸砖、水磨石、混凝土等)铺砌，并保持适当坡度，在地面最低点设置地漏，以保证不积水?2.1.4地面是否平整、无裂隙、略高于道路路面，便于清扫和消毒?2.1.5屋顶或天花板是否选用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温、浅色材料覆涂或装修?2.1.6屋顶或天花板是否装修成适当的坡度，在结构上减少凝结水滴落，防止虫害和霉菌孳生，以便于洗刷、消毒?2.1.7生产车间墙壁是否用浅色、不吸水、不渗

4、水、无毒材料覆涂，并用白瓷砖或其他防腐蚀材料装修高度不低于1.50m的墙裙?2.1.8墙壁表面是否平整光滑，其四壁和地面交界面是否呈漫弯形，防止污垢积存，并便于清洗?2.1.9门、窗、天窗是否严密不变形，设置位置适当，并便于卫生防护设施的设置?2.1.10窗台是否设于地面1m以上，内侧具备一定的倾斜度?2.1.11车间是否根据清洁度的不同设置不同的区域?2-1022.1.12车间的人流和物流入口以及出口是否单独设置,并具有防蚊蝇设施?2.1.13车间、门、窗是否有防蚊蝇、防尘纱门并便于拆下洗刷?2.1.14

5、通道是否宽畅，便于运输和卫生防护设施?2.1.15楼梯、电梯传送设备等处是否便于维护和清扫、洗刷和消毒?2.1.16生产车间、仓库是否有良好通风?采用自然通风时通风面积与地面积之比是否不低于1∶16；采用机械通风时换气量是否不小于每小时换气三次?2.1.17机械通风管道进风口是否距地面2m以上，并远离污染源和排风口，开口处是否设防护罩?2.1.18饮料、熟食、成品包装等生产车间或工序必要时是否增设水幕、风幕或空调设备?2.1.19车间或工作地是否有充足的自然采光或人工照明,并且光照不改变加工物品的本色?2.

6、1.20位于工作台、食品和原料上方的照明设备是否加防护罩?2.1.21建筑物及各项设施是否根据生产工艺卫生要求和原材料贮存等特点，相应设置有效的防鼠、防蚊蝇、防尘、防飞鸟、防昆虫的侵入、隐藏和孳生的设施，防止受其危害和污染?2.1.22需要时,是否有控制车间内温度和湿度的设施?2.1.23是否有与生产能力相适应的原料,辅料,化学物品,包装材料,成品等专用储存间?2.1.24需要时,是否有急宰间,并配备相应的设备?2.1.25车间内，是否有适宜的污水排放系统，并具备防鼠设施？2.1.26蒸料间、制曲间、淋油间

7、是否安装足够能力的排气设备?2.1.27预冷库有排酸要求时，是否具备温度和湿度的控制设施?温度和湿度为_________________2.1.28原料接收有温度要求时，是否具备温度控制设施的原料库?温度_________________2.1.29冷藏库及冷冻库是否有自动温度记录装置或自动报警装置？温度分别为__________________________2.2设备、工具、管道2.2.1凡接触食品物料的设备、工具、管道，是否用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制做?2.2.2设备、工具、管道表面

8、是否清洁，边角圆滑，无死角，不易积垢，不漏隙，便于拆卸、清洗和消毒?2.2.3设备设置是否根据工艺要求，布局合理。上、下工序衔接要紧凑?2.2.4冷水管是否不在生产线和设备包装台上方通过，防止冷凝水滴入食品?其他管线和阀门是否也不设置在暴露原料和成品的上方?是否有其他潜在外来污染物?2.2.5安装是否符合工艺卫生要求，与屋顶(天花板)、墙壁等有足够的距离?2.2.6设备是否用脚架固定，与地面应有一定的距离?传动部