sk型静态混合器

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1、7.静态混合器  一、结构特点、混合原理：      静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。本静态混合器按行业标准JB/T7660-95《静态混合器》设计、制造与验收。 二、应用范围：      静态混合器可应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应

2、和强化传热等工艺过程，可在很宽的粘度范围（可高到106mPa·s）内应用，可在不同的流型（层流、过渡流、湍流）状态下应用，可用于间歇操作，也可用于连续操作。下面先简单介绍不同应用情况的范围。（1）液-液混合从层流至湍流，粘度在106mPa·s的范围内的流体都能达到良好的混合。分散液滴最小直径可达到1～2μm，且大小分布均匀。（2）液-气混合静态混合器可以使液-气两相组分的相界面连续更新和充分接触，在一定条件下可代替鼓泡塔和筛板塔。（3）液-固混合当少量固体颗粒或粉末（固体占液体体积的5%左右）和液体在湍流条件下混合，使用静态混合器，可强制固体颗粒或粉末充分分散，能达

3、到使液体萃取或脱色的要求。（4）气-气混合可用于冷、热气体的混合，不同气体组分的混合。（5）强化传热由于静态混合器提供了很好的流体接触面，增大了流体的接触面积，即提高了给热系数，一般来说对气体的冷却或加热，如果使用静态混合器，气体的给热系数可提高8倍；对于粘性液体的加热，给热系数可提高5倍；对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时，给热系数可提高8.5倍；对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。          ①V型静态混合器：dh=2.3、DN25、PN1.6、L=500，不锈钢法兰，低碳钢管道，SV-2.3/25-1.6-500AB。②双孔

4、道H型静态混合器：dh=4.5、DN20、PN2.5、L=200，不锈钢管道法兰，即SH-4.5/20-2.5-200BB，其法兰的连接尺寸为：PN2.5、DN25。 各类静态混合器性能比较表比较内容SV型SX型SL型SH型SK型空管强化倍数①8.7-16.26.0-14.32.1-5.104.7-11.92.6-7.51粘度范围，mPa·s≤102≤104≤106≤104≤106/适用介质清洁流体伴杂质的流体伴杂质的流体清洁流体伴杂质的流体/压力降倍数18.6-23.5②11.61.858.141/层流压力降（Δp倍数）完全湍流压力降（Δp倍数）2.43-4.47

5、11.12.078.661/①比较条件是介质、长度（混合设备）、规格相同或相近，不考虑压力降的情况下，流速取0.15-0.6m/s时与空管比较的强化倍数。②18.6倍是指dh≥5时的Δp，23.5倍是指dh＜5时的Δp。    三、静态混合器的技术参数及压力降计算：（1）各种静态混合器的流速适用范围静态混合器的选用步骤要根据流体的流速和粘度、混合的要求等指标来确定。各种静态混合器的适用范围如下。对于中、高粘度流体的混合、传热、比较慢的化学反应的情况下使用静态混合器，适合按层流条件操作，流速控制在0.1-0.3m/s。对于低、中粘度流体的混合、萃取、中和、传热、中速反

6、应的情况下使用静态混合器，适合按过渡流或湍流条件操作，流体流速控制在0.3-0.8m/s。对于低粘度又比较难混合时的流体的混合、乳化、快速反应、预反应等过程的情况下使用静态混合器,适合按湍流条件操作,流体流速控制在0.8-1.2m/s。对于气-气、液-气的混合、萃取、吸收、强化传热过程的情况下使用静态混合器，适合按完全湍流条件操作，流体流速控制在1.2-14m/s。上述流体流速是指表观空管内径的计算流速。对于液-固两相的混合、萃取过程选用静态混合器，适合按湍流条件操作，设计选型时原则上取液体流速大于固体最大颗粒在液体中的沉降速度。固体颗粒在液体中的沉降速度用Stok

7、es定律来计算。式中V--颗粒的沉降速度，m/s；d--颗粒最大直径，m；ρ1,ρ2--操作工况条件下的颗粒、液体的密度，kg/m2；μ--操作工况条件下的液体动力粘度，mPa·s；g--重力加速度，9.81m/s2； （2）静态混合器的长度与混合效果的关系静态混合器的混合效果与它的长度有一定关系，混合流体的流型不同，长度对混合效果的影响也不同。对气-气混合过程，其混合比较容易，在完全湍流的情况下静态混合器的长度与管径的比L/D=2-5就行。对液-液、液-气、液-固混合过程要根据流型不同采用不同的长度与管径之比。在湍流条件下混合效果与混合器长度无关。行业推荐的L