主体结构植筋技术交底

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1、技术交底单施工单位：广西建工集团第三建筑工程有限责任公司年月日建设单位广西桂林玉柴房地产开发有限公司单位工程名称玉柴·博望园三期23栋分项分部工程主体结构植筋接受交底人交底内容根据设计要求，框架柱及剪力墙与填充墙连接处，沿墙高于框架柱及剪力墙内预埋2Φ6.5@500拉结筋，在框架柱及剪力墙内埋长不小于200mm，伸入填充墙内不小于700mm，且不小于1/5墙长。－、材料要求2.1、植筋胶技术性能的要求：植筋胶由合成树脂、填充料及化学促进剂组成，具有抗拉、抗压、抗振动、耐水渍、耐老化、耐腐蚀等特点。2.2、植筋胶性能指标

2、见下表：性能指标材料名称后锚固植筋结构胶外观褐色或灰白色粘稠度比重（1.9～2.1）g／cm2胶泥稠度≥1.5cm凝固时间（15～20）mim固化时间60mim备注实验机体：岩石、砼强度≥C30；环境温度25℃2.3、植筋胶进场应进行进场验收，检验胶的有效使用期限，禁止使用超过使用期限的劣质胶。2.4、钢筋：按照设计要求，钢筋规格为Φ6.5，钢筋的进场检验及复试按钢筋工程执行。2.5、植筋胶的用量估计，按每孔5ml计划。3、施工准备3.1、现场准备：①框架结构应当经过主体结构验收，并达到合格标准；②现场具备施工作业的条

3、件，水、电已引至作业区；③机具已调试完毕；3.2、技术准备：①项目技术员已组织作业人员进行了施工技术交底和安全技术交底；②植筋样本已经制作完毕，并进过检验单位的强度检验；3.3、材料、设备准备：①材料已进场，并经过进场验收、数量满足要求；②钢筋半成品已制作完毕；③主要机具设备有：与罐装植筋胶相配套使用的胶枪一把；空气压缩机一台；钻也用冲击锤一把（Φ8、钻头若干）；操作架一台。4、施工工艺4.1、工艺流程：划线确定植筋位置→钻也→清孔→压浆→植筋→养护→拉拔检查。4.2、施工操作要求：①植筋位置的确定：框架柱与填充墙间的

4、拉结筋位置，按设计要求，200厚内墙沿墙高每500㎜设置一道2Φ6钢筋与砖墙拉结；120厚墙沿墙高每500㎜设置一道2Φ6钢筋与砖墙拉结，钢筋每边入墙长度不小于墙长的1/5且不小于700㎜。水平间距按设计要求确定，200厚内墙距墙中线40㎜，间距80㎜。②钢筋制备、钢筋下料、制作形式见附图：③钻孔、清孔Ⅰ、钢筋位置确定后，按照弹线点实施钻孔，孔径Φ8，要求钻孔深度80㎜。Ⅱ、钻孔时遇有柱钢筋时，应平移孔的位置，不得损坏钢筋。Ⅲ、钻孔完毕后，采用空压机配合毛刷进行吹清；操作方法见附图；清孔时应用毛刷和吹风机将孔内残渣和灰

5、粉清理干净，最后再用无脂棉蘸上丙酮擦净干燥。在进行清洁时，毛刷应配套使用，规格8—12㎜，操作中与空压机交替使且直至孔内清除干净。钻孔清洁完结后，项目部应组织相关人员进行检查验收，检查的主要内容有：钻孔深度是否符合技术要求，检查验收合格后，钻孔应用纸团或胶带封堵，以免杂物进入孔道内。④压浆、植筋、养护Ⅰ、孔内灰尘清理干净后，开始压浆、植筋工作。Ⅱ、注胶：注胶应用专用工具向孔内注胶，胶量应按钢筋插入孔底时胶注满孔洞确定。注胶量与孔径、孔深、钢筋直径有关，宜在正式施工前进行试验确定。植筋胶根据所需数量按比例配料，用工具搅拌

6、均匀随之将植筋胶压入孔内，压浆时由内向外缓慢退出，直至胶体深度为孔道深度的一半。Ⅲ、植筋：植筋时，随即将准备好的钢筋顺孔洞向一个方向匀速旋转缓缓插入孔道内，要求插到底部，确保胶浆充满孔道。最后将钢筋扶正位置，并采用小抹子将溢出的胶浆抹平，用小石子临时固定孔道周围。植筋完成后，养护应按结构胶产品说明书要求时间及条件进行，养护期间不要扰动钢筋。•注胶方法错误案例，施工中不是先向孔内注胶后插筋，而是在钢筋锚固端涂抹或蘸上一点结构胶后，直接往钻孔内插入，导致孔内结构胶不密实而影响其粘结效果。•拉结筋植入后未按规定时间养护和保护

7、。Ⅳ、养护：胶浆凝固后，应适当洒水养护，防止胶浆胶水。Ⅴ、植筋安装见附图。5、质量控制要求5.1、操作前作好技术交底，使工人认识到植筋的重要性和质量要求、植筋胶操作要点。5.2、钻空深度必须进行逐个检查测量，确保深度满足80㎜的要求。5.3、孔道应采用高压空气清理，确保孔道的清洁度。5.4、压浆应缓慢由内向外退出，边压边退，直至胶浆充满孔道的1/2。5.5、压浆应缓慢由外向内插入至测量位置，孔道周围采用小石子临时卡牢，防止钢筋因重力作用向外滑移。5.6、大面积植筋前，进行样本制作，并记录样本的各项技术数据，经拉拔检验合

8、格后，确定钻空的各项技术参数，以防止技术的盲目性。6、质量检验6.1、植筋、养护一周后，进行拉拔强度检验，检验合格后方可进行填充墙的砌筑。植筋的施工拉拔强度取值参考《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）交底人：