蒸汽管道试运行方案2015.9.18

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1、延吉卷烟厂集中供热及热力系统—热力站设备及热力系统安装工程蒸汽试运行方案编写人：审核人：批准人：编写单位：吉林吉化华强建设有限责任公司2015年09月15日9一、蒸气管道试运行前的准备1、蒸汽试运行前，为确保管道内清洁，试运行前再次对管道进行蒸汽吹扫，将管道内残留的浮锈、冷凝水等清理干净，吹扫按前期吹扫方案进行，吹扫时间为正式试运行前一天。2、试运行蒸汽参数设定：首先以工作压力的1/2为运行（0.65mpa），运行正常后逐渐升高压力直至达到工作压力上值（1.3mpa）。压力由电厂进行控制。3、试运行前，对操作工进行一次操作培训，在无蒸汽状

2、况下演习操作步骤，使之能熟练操作。4、热力站电厂分气缸、进气分气缸、供气分气缸、二层减温减压器前后、对接锅炉房分气缸主供气阀门DN300mm、外管廊进锅炉间主蒸汽阀DN300mm各设操作工进行专人操作，并配备对讲设备保证试运行通讯畅通。5、检查各阀门开启状态，正式试运行前各阀门保持关闭状态。重点检查安全阀安装位置及启跳压力是否能保证泄压要求，并应经过烟厂安保处确认。6、试运行前再次清理除污器吹扫时余留的残渣、污物，并用洁净清水进行冲洗。91、检查各道控制阀门是否严密灵活可靠，泄水及排空阀门严密。系统的阀门状态应符合运行技术条件。2、检查整

3、个蒸汽管道系统压力、温度、计量仪表齐全、准确，安全装置可靠有效。3、检查并确认管道中所有的滑动支架伸缩自由，固定支架牢固可靠。并拆除所有的临时支架，管道已接通至生产车间的分气缸。4、管道的水压试验和蒸汽吹扫工作结束，达到有关《规程》、设计图纸和生产工艺技术条件的要求。5、现场设警界线，无关人员未经允许不得进入，由烟厂安保处负责实施。6、系统各部保温完毕，防止操作人员烫伤。二、蒸气管道试运行前的加热暖管1、加热暖管分三段进行。第一段：电厂分气缸至热力站进气缸段。第二段：热力站进气缸至热力站供气缸段。第三段：热力站供气缸经室外管廊至锅炉间供气

4、缸段。2、第一段：电厂分气缸至热力站进气缸段：2.1打开热力站进气缸底DN50mm泄水阀门，微启电厂DN300mm9主供汽阀，进行暖管，并检查各节点及支架动作情况。2.2暖管时间不少于30分钟，期间反复核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰连接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理，各点检查确认无误后，并再一次缓慢开大电厂主供汽阀，进一步暖管，并再沿线逐个检查各支架点，期间严禁暖管温度升高过快，暖管时间控制在20-30min。2.3直到进气分气缸底排污DN50阀无凝结水时关闭排污阀，开启疏水阀，使疏水阀组正常工作。暖管升温一定要慢，防止

5、水锤现象和其它安全事故的发生。当热力站进气缸压力与温度与电厂出口端的温度接近相等时，且恒温一定时间后方可全启电厂主蒸汽阀门(DN300)。2.4暖管升压过程中要派人检查各支架的位移情况，重点检查各滑动支架和固定支架的工作状态是否正常、可靠。3、热力站进气缸至热力站供气缸段：3.1热力站减温减压共分5条线。其中20t/h蒸汽管线三套、5t/h蒸汽管线两套，通过关闭开启阀门依次对每条管线进行控制。3.2打开热力站供气缸底DN50mm泄水阀门，微启进气缸DN350mm主阀，进行20t/h蒸汽管线暖管，并检查各节点及支架动作情况。93.3暖管时间

6、不少于30分钟，期间反复核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰连接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理，各点检查确认无误后，并再一次缓慢开大进气缸DN350mm主阀，进一步暖管，并再沿线逐个检查各支架点，期间严禁暖管温度升高过快，暖管时间控制在20-30min。3.3直到供气分气缸底排污DN50阀无凝结水，无杂物时关闭排污阀，开启疏水阀，使疏水阀组正常工作，并且打开减温减压前后汽水分离器疏水器，亦使此二处疏水阀组正常工作。暖管升温一定要慢，防止水锤现象和其它安全事故的发生。当热力站进气缸压力与供气压力及温度接近相等时，且恒温一定时间后

7、才全启进气缸DN350mm主阀。3.4暖管升压过程中要派人检查热补偿的位移情况，重点检查各滑动支架和固定支架的工作状态是否正常，并对所有阀门的法兰螺栓进行均匀的热紧。3.5同上，进行其余4段暖管运行。4、热力站供气缸经室外管廊至锅炉间供气缸段。4.1热力站房内5条蒸汽管线运行正常后进行此段暖管。4.2打开室外管廊轴13、24、35平台DN50mm直通泄水阀门，9关阀锅炉间供蒸汽阀，打开锅炉间分气缸泄水DN50mm阀，微启热力站供气缸室外管廊DN300mm主供汽阀，进行暖管，并检查室外各轴滑动、导向、固定支架动作情况，如有异常立即停止暖管，

8、并及时处理。4.3暖管时间不少于60分钟，期间反复核实各轴滑动、导向、固定支架动作情况，检查法兰连接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理，各点检查确认无误后，并再一次缓慢开大热力站供气缸室外管廊