塑料制品的注塑成型

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1、第九章塑料制品的注射成型塑料制品的注射成型注射成型就是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒，经加热熔化呈流动状态，然后在注射机的柱塞或螺杆快速而又连续的压力下，从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后，开模得到与模具型腔相应的制品。塑料制品的注射成型特点间歇操作过程成型周期短生产效率高一次成型外形复杂、尺寸精确的制品成型适应性强，制品种类繁多容易实现生产自动化，应用:几乎所有的热塑性塑料，多种热固性塑料，橡胶制品。9.1注塑机的基本结构9.1注塑机的基本结构9.1

2、注塑机的基本结构9.1注塑机的基本结构规格：注塑机规格：注射容量或注射容量/锁模力表示法。反映了注射机的加工能力。注射量：注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。锁模力：合模机构所能产生的最大模具闭紧力，反映了注射机成型制品面积的大小。9.1注塑机的基本结构分类按塑料在料筒中的塑化方式分为两类：柱塞式和螺杆式柱塞式：注射量一般60g以下，不适于热敏性，流动性差的塑料。按外形特征分为：立式，卧式，直角式等。按用途：热塑性塑料通用型，热固性塑料型，发泡型，排气型，高速型，多色，精密……按合模机构：机械式，液压式，液压机械式9.1注塑

3、机的基本结构9.1注塑机的基本结构9.1注塑机的基本结构高速、精密和大型注射装置及低发泡注射方面有发展和应用9.1注塑机的基本结构9.1注塑机的基本结构9.1注塑机的基本结构主要技术参数：包括注射、合模、综合性能等三个方面，如公称注射量、螺杆直径及有效长度、注射行程、注射压力、注射速度、塑化能力、合模力、开模力、开模合模速度、开模行程、模板尺寸、推出行程、推出力、空循环时间、机器的功率、体积和质量等。9.1注塑机的基本结构注射机主要由注射系统、锁模系统、液压传动及电器控制系统、注射模具组成。9.1注塑机的基本结构注射系统：使塑料均匀地塑化并达到流动状态．在很

4、高的压力和较快的速度下，通过螺杆或柱塞将熔体推挤注射入模。锁摸系统：①实现模具的开闭动作，②在成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧，防止溢边，③开模时推出模内制件。液压及电器控制系统：保证注射机在塑化、注射、固化成型各个工艺过程中按预定要求和动作程序准确有效地工作。目前常用的注射机一般是由油泵作压力来源，通过电器控制系统，可将高(低)压油经压力分配装置送往锁模系统，使模具开启和闭合退回，或送往注射系统使螺杆(或柱塞)前进或后退。模具：利用本身特定形状，使塑料(或聚合物)成型为具有—定形状和尺寸的制品。9.1注塑机的基本结构注射系统：料斗、料筒、螺杆(柱塞式注射机

5、为柱塞和分流梭)喷嘴等。料斗：设有计量装置，使加入料筒的塑料与从料筒注入模具的料量相等。料筒：柱塞式料筒较大，使塑料有足够的传热时间和传热面积。分流梭：使料分为薄层，塑料流体分流和收敛，缩短传热导程，产生剪切摩擦热，加强混合塑化，提高柱塞式注射机的生产效率及制品质量。9.1注塑机的基本结构9.1注塑机的基本结构注射螺杆与挤出螺杆在结构上有如下区别：1)长径比较小，在10-15。压缩比较小，在2-2.5之间。2)均化段长度较短，但螺槽深度较深，可提高产量。加料段较长，约为螺杆长度的一半，提高塑化量。3)注射螺杆的头部呈尖头型，与喷嘴能很好的吻合。注射螺杆起预塑

6、化和注射作用，是间歇操作过程，它对物料的塑化能力、操作时的压力稳定以及操作连续性等要求没有挤出螺杆那么严格。9.1注塑机的基本结构挤出螺杆9.1注塑机的基本结构注射螺杆9.1注塑机的基本结构喷嘴：1)连接料筒和模具的通道。2)具有一定的射程。3)内径从入口至出口逐渐收敛。4）剪切塑化５）结构与物料流动性有关。结构简单，阻力小，不出现流涎现象。可分为通用式，延伸式，弹簧针阀式。9.1注塑机的基本结构通用式：结构简单，制造方便，无加热装置，压力损失小，应用：PE，PP，PS，PVC等通用塑料延伸式：结构简单，制造方便，有加热装置，压力损失小，应用：PMMA，PO

7、M，PC，PSF等高黏度塑料弹簧针阀式：自锁式喷嘴，结构复杂，制造困难，流程短，压力损失较大，应用：PA，PET等低黏度塑料9.1注塑机的基本结构9.1注塑机的基本结构锁模系统：启闭模具系统的夹持力大小及其稳定性对注射制品的质量及其尺寸准确性都有很大的关系。最常见的锁模系统：9.1注塑机的基本结构液压传动与电器控制系统：为保证注射机实现塑化、注射、固化成型各个工艺过程的预定要求和动作程序设置的动力和控制系统。包括：电动机、油泵、管道、各类阀件和其他液压元件及电器控制箱等。一般注射机以油泵为压力来源。现发展全电动注射机。9.1注塑机的基本结构注射模具：浇注系统

8、、成型部件和结构零件等三大部分组成。浇注系统：塑料熔