预制小箱梁质量控制细则

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1、预制小箱梁监理实施细则预制小箱梁为桥梁上部主要结构构件，且施工工序较多，为达到结构内坚外美的总体要求，将小箱梁预制过程中通常较容易忽视的工序及通病归纳以下几点，请监理和施工人员注意：一、原材料进厂检查及复试把关不严；二、底座地基未作特殊处理，作业场地排水系统不完善；三、底座预拱度不符合设计要求；四、钢筋焊接外观质量差、钢筋保护层控制不严；五、波纹管定位不准确；锚垫板的安装要垂直于钢绞线方向。六、模板平整度差、接缝多且不严密、脱模剂使用不当；七、内模上浮、结构断面尺寸不符合要求八、混凝土施工工艺不符合要求；（浇筑时间、顺序、振捣等、宜

2、采用从一端向另一端斜向整体浇筑）九、锚下混凝土不密实；十、混凝土外观质量差、气孔、水纹较多；十一、成品保护意识差、拆模时间早破坏混凝土棱角；（通气孔周边破坏）十二、混凝土养生未全覆盖、不到位、不及时；（少于7天、裂缝、电蒸汽箱内增养）十三、后穿束（钢绞线）困难；（砼漏堵塞）十四、混凝土施工缝及顶板、端头、两侧的凿毛及拉毛不符合要求；十五、混凝土强度未达到设计要求即进行预应力张拉作业；16十六、张拉力不足，不能达到设计要求；十七、孔道压浆不密实；十八、移梁（出槽）时间控制不严；（未注浆只准移一次）十九、存梁梁枕支点位置不正确；（非支座

3、）二十、预应力完成后梁底出现纵向裂纹；（砼、钢筋）二十一、存梁时间过长造成梁体拱度超过设计要求。（最多不超过3个月、未采取措施）二十二、箱梁底板与腹板交接处发生漏浆、不密实，出现孔洞、冷缝、水波纹等现象。（模板不严密、预防措施不足）二十三、预应力箱梁张拉后反拱度过大，影响桥面系施工。二十四、箱梁翼板、张拉孔未严格按施工图纸及规范要求预埋二十五、组合小箱梁安装不能保证每片梁下４个临时支座或永久支座均匀受力。二十六、一联内湿接头、湿接缝施工顺序没有按设计要求对称施工。二十七、施加预应力张拉时应力大小控制不准，实测延伸量与理论计算延伸量超

4、出规范要求的±６％。二十八、孔道压浆不及时、压浆不饱满隐患。二十九、负弯矩钢束压浆不密实。三十、封闭端顶板乱开通风孔。大小不规则三十一、注意小箱梁顶板坡度，预制时做好布置图，注意反正坡度，及封闭端位置。和支座预埋钢板的纵向坡度。三十二、存梁底必须垫木方，严禁硬对硬。16三十三、运梁问题，竖向裂纹。三十四、周边钢筋空隙封堵严密不漏浆。怎么做到！三十五、周边外露钢筋及预埋筋的平、齐、顺、长度、间距、数量、保护层厚度要符合规范，要实际检查。三十六、端头及工作孔周边的混凝土厚度、钢筋间距、保护层厚度、拆模后砼的完整性。顶板及底板的保护层也要

5、严控。三十七、箱室内拆模的破坏程度、划伤砼表面的程度、箱内隔板的破坏程度、底板的平整度及破坏程度。三十八、钢筋绑扎的跳扣问题，不低于50%、且两端要加密。垫块每平米不少于4块。与波纹管等冲突钢筋断处要补充加强。浇筑砼时，宜采用2.5cm或2.8cm圆钢间隔控制保护层。振捣宜采用30棒与50棒配合。底板宜先浇筑混凝土，防止只是水泥砂浆。上下对拉丝的设置尽量双螺丝或采取高强转卡。三十九、钢筋绑扎模架的准备。拉毛工具、凿毛工具的准备。数控加工套子箍筋。码放整齐。四十、门吊司机持证上岗。梁场内垃圾的及时清理。设专人。四十一、张拉时底板转向锚

6、块的增加。不要弯折破坏钢筋。张拉时锚具与锚垫板的入槽密贴，防止压裂破损。张拉时应单根活动（一根）后再整束张拉。16四十二、张拉的防护和人员的持证上岗。机具的校验。张拉、压浆记录的真实完整及时。四十三、出现缺陷严禁私自修饰！！！报方案，经各方研究批准后再处理！一、原材料进厂检查及复试把关不严后果及现象：直接影响结构内在质量。监理控制手段及措施：1、建立原材进场检验（复试）及报验台帐并分批进行检验审批，对进场原材料未进行复试及未审批的不得使用（包括砂、石、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具、夹片、波纹管等）。所有使用在永久结构的材料必须进

7、行第三方见证试验检测合格后，方可使用。2、对结构混凝土及孔道压浆配合比必须经由监理办试验室做对比试验，试验结果必须符合设计要求，经由监理办试验负责人主任签认审批后方可使用。3、对钢筋焊接接头按规范要求进行力学性能试验的检验。按规定的见证取样频率进行送样抽检。二、底座地基未作特殊处理，预制场地排水系统不完善；后果及现象：16底座地基不能满足箱梁的自重及施工荷载，从而产生不均匀沉降破坏梁体；排水不完善造成场内长期积水（包括雨水和养生用水）且对底模地基长期浸泡，造成底模下沉破坏（甚至造成梁体开裂）。监理控制手段及措施：1、在底座施工前应对

8、原地基进行整平碾压，处理后的地基承载力应能满足箱梁预制的施工荷载。2、底座两端地基应进行特殊加固处理，避免箱梁张拉后底座产生不均匀下沉。3、在场地硬化前对场区进行制定完善的排水系统规划，避免雨水或养护用水对底座造成长期浸泡，和底座严重