原煤仓上烧焊安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书原煤仓上烧焊安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]原煤仓上烧焊安全技术措施一、工程概述丁集选煤厂产品仓及缓冲仓上704、705两台重型刮板机底部铸石板在长期使用中有不同程度的损坏，并且黏性较差，铸石板多处脱落，后经铺设20mm厚的钢板进行维护后，导致两者水平高度有所误差，在生产过程中导致刮板机出现飘链、积料等现象，使刮板机阻力过大，频繁造成连接环断裂事故，且，严重增加了日常维护工作量，并且在烧焊时对

2、安全造成极大影响，为了确保今后的安全生产，我们计划利用日常检修期间对其进行重新铺设钢底板，为了安全快速完成此任务，特编制安全技术措施报审！二、施工前的准备1、提前将烧焊用电焊机、钳把线、氧气、乙炔等烧焊用工器具运至施工现场。并按照规定准备2个有效的灭火器，放置0.2m3的干燥黄沙，并接好水管。2、对电焊机、气割用具等进行检查，并把电焊机接好电源线、气割用具接好气带等，确保能随时可以正常使用。3、设专人检查起吊用的行车是否完好，着重检查其驱动机构、刹车装置、起吊钢丝绳及钢丝绳在滚筒上的生根，确保安全可靠。4、提前

3、将所需铺设的底板进行钻眼并打运至现场备用。5、组织所有参加检修人员认真学习《选煤厂安全操作规程》及施工安全技术措施。6、所有参与人员必须熟悉工作现场环境，了解工作内容。7、在施工前，施工现场必须放置瓦斯便携仪及产品仓及缓冲仓上烧焊施工安全技术措施。第6页共7页仅供参考[整理]三、施工组织1、项目施工负责人：2、项目技术负责人：3、项目现场安全负责人：4、施工时间：2014年12月22日-2015年1月22日四、施工方案自机尾开始，由东向西开始逐步将铸石板使用手锤敲碎去除，直至超过机尾第二个落料点一米左右，铺设自

4、制统一规格的钢板作为新底板，自第二个落料点处铺设的钢底板向西开始，直接在铸石板上铺设自制钢底板，直至机头位置，在铺设过程中，将卸料口处留出，单独进行铺设，钢底板全部铺设完成后，在箱体两侧加焊1180*150*20mm的钢板作为耐磨板，加强刮板机的使用寿命。五、施工方法及步骤1、根据刮板机型号：xGBB=1400将钢底板制作为1180*725*20mm的统一型号的尺寸，并进行钻眼。刮板机箱体宽度为1465mm，以刮板机底板的宽度将自制钢底板分为2块，方便进入。2、自机尾向机头方向开始，将刮板机底部的铸石板使用手锤

5、敲碎，直至超出机尾第二个落料点一米左右的长度，并将铸石板清出刮板机。3、使用割炬将修补的旧钢板割除，使刮板机底部呈统一水平，方便新底板的铺设。4、根据自制钢底板上所钻出的螺栓眼在刮板机原始底板上使用磁力电钻钻出固定孔。5、铺设自制钢底板，并使用16mm的沉孔螺栓进行固定。第6页共7页仅供参考[整理]6、并排安装两块钢底板，将刮板机底板完全铺设，两块底板在固定后使用焊炬进行焊接固定。7、依此方式，将整个第二个落料点以东的原始底板全部铺设钢底板并进行固定完工。8、按照相同的安装方式，自第三个落料点向机头方向在原始底

6、板上进行钻孔、固定，直至铺设至机头位置。9、在钢底板铺设过程中，铺设至仓口卸料孔时，根据仓口处遗留的尺寸大小进行专门制作底板安装。10、按照相同的方式将其余的仓口卸料孔处的底板使用自制钢底板进行铺设。11、待所有的钢底板全部铺设、固定后，在刮板机箱体两侧使用1180*150*20mm的钢板作为衬板，延长刮板机的使用寿命。12、施工完成后，清理施工现场，申请送电试车。六、安全技术措施：1、参加施工人员必须认真学习安装质量标准，贯彻本安全措施，熟练掌握施工顺序，施工方法，做好岗前消防知识的培训，施工人员必须熟悉消防

7、灭火器的使用方法及存放地点，并严格执行本措施。2、刮板机底板制作时，必须确保尺寸统一，眼距相同。3、在进入刮板机内部作业前，机头、机尾链条必须上锁。4、在刮板机仓口附近施工时，必须关闭插板，并下其动力电源。5、在使用手锤敲击铸石板时，以及气割作业时，施工人员必须佩戴防护眼镜。6、在仓上烧焊前，必须制定专项烧焊施工安全技术措施并经审批后方可进行烧焊。第6页共7页仅供参考[整理]7、烧焊作业前，现场负责人必须对烧焊作业点前后20米范围内的现场环境进行检查确认、清理干净易燃物品，对烧焊作业点前后范围及仓内进行洒水灭尘

8、。8、烧焊作业前，现场负责人将水管接至作业点，并确认供水正常。并将2个性能完好的灭火器及不少于0.2m3的干燥黄沙摆放在作业点附近。9、烧焊作业前，必须经专职电工对焊机进行搭火接线，由施工负责人进行漏电保护测试，并确保焊机接地牢固可靠。10、烧焊作业前，现场负责人必须检查确认：作业人员持证上岗，劳动保护用品佩戴齐全，专人携带的火种安全可靠，开关、电焊机、电缆、钳把线等电气设备绝缘良好，