回风顺槽与轨道大巷联络巷掘进安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书回风顺槽与轨道大巷联络巷掘进安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共15页仅供参考[整理]回风顺槽与轨道大巷联络巷掘进安全技术措施根据需要，需掘进回风顺槽与轨道大巷联络巷，补充安全技术措施如下：第一节巷道概括1、名称：所掘巷道为回风顺槽与轨道大巷联络巷。2、井下位置：3202回风顺槽30米处。第二节巷道施工1、巷道施工：人工炮掘。 第三节巷道断面及支护形式在原有工钢支护的基础上，棚与棚之间增加锚索支护。1、巷道断面：梯形断面，断面积为8.20m2。2、支护形式：11#矿用工字钢架棚支护，棚距0

2、.75米，锚杆支护。3、工钢支护说明：（1）净高：不超出设计的0-50mm；（2）净宽：不超过设计的0-50mm；（3）中线：不超过规定的0-30mm；（4）叉角：保持在10°，误差不超1°，不得里进外出；（5）迎山：依巷道坡度确定，必须迎山有力；（6）柱窝：柱窝不得小于100mm，凿麻面，有煤一帮凿不成柱窝时垫一块垫板，托板要垫正、平实，保持支架梁水平；（7）棚距：误差不超土50mm；（8）顶帮位置及数量：顶刹杆距梁头250mm安设两头，中间均匀布置间距250mm，巷帮每500mm设置1根刹杆，顶帮刹杆整齐成线，用木契绞死；第14页共15页仅供参考[整理]（9）拉杆：距两梁头400

3、mm和梁头往下1.2m的棚腿上各拉一根∮16园钢，拉杆上齐上紧成一线；（10）支架梁水平：保证梁平，水平误差小于30mm；4.锚杆支护人员站在支护完好的顶板下，向空顶部位斜打锚杆进行支护，锚杆打在顶部。顶板破碎时，采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用2寸钢管制作，长度3.5m，用顶部锚杆和吊环固定，前探梁最大控顶距离1.8m,前探梁上方用木板页和小杆接顶。（1）、支护材料①锚杆及锚固剂：锚杆为?18×1800ｍｍ高强度螺纹钢锚杆；锚固剂为树脂锚固剂，1800ｍｍ锚杆每孔装一卷。②托盘：规格为120×120×10mm金属托盘。③喷射混凝土使用普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙。石子粒径小

4、于10mm。混凝土强度抗拉1.4MPa,抗压70MPa,配比为水泥:沙:石子=1:2:2。速凝剂掺入量一般为水泥用量的2-3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。（2）、锚杆安装工艺①打锚杆眼第14页共15页仅供参考[整理]打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，

5、锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。②安装锚杆安装前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上托盘和螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机或帮锚钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机或帮锚钻机，使杆体旋转将锚杆旋入锚固剂中，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转后大于35秒后，方可撤锚杆钻机（3）喷射混凝土⑴准备工作①检查锚杆安装和钢丝网、钢带铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现

6、场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。所用工具及风水管路全部撤至喷浆地点以外，电缆用搪瓷溜槽或用胶管护套护严，设备用塑料布盖严。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，将活石全部清除，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。⑵喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。第14页共15页仅供参考[整理]人工拌料时采用潮拌料

7、，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。一次喷射混凝土厚度50。⑶喷射工作①喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。喷浆机运转时严禁手或工