复解体、运输、井下组装综掘机的安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书复解体、运输、井下组装综掘机的安全技术措施日期:__________________单位:__________________第1页共8页仅供参考[整理]复解体、运输、井下组装综掘机的安全技术措施一、工程概况:我矿返厂大修的石家庄煤机厂的EBZ-100型综掘机即将到矿,根据公司领导安排,综掘机配件到矿后尽快在西主斜井下放,为保证综掘机解体、主井下放和沿途运输施工及组装综掘机时的安全,特编制本安全技术措施:二、领导组织:组 长:韦德亮负责全面安全管理副组长:吴开征负责现场安全

2、管理梁志鹏技术负责人施工人员: 综掘一工区维修人员三、施工步骤:1、施工前的准备工作:①、由专人对主绞车、及运输途中使用到的矿车、平板车、绞车等进行仔细检查、调试,确保性能良好,不完好的矿车、平板车、绞车禁止使用;对绞车钢丝绳、保险绳进行仔细检查,对不符合要求的按标准处理,符合标准后方可使用;对运输途中的安全设施及信号进行认真检查,对不符合标准的安全设施和有故障信号进行整改,待运输途中使用的设备全部检查合格后方可使用。②、对综掘机大件进行解体时,按照(分解、运输、装配表)附表进行拆卸,待拆卸尺寸符合下

3、放要求后按照运输顺序装车、运输。第7页共8页仅供参考[整理]③、检修下放设备的平板车(车架、车轮、连接装置等)等,确保平板车性能完好。2、用合格的专用平板车或专用材料车将解体后的综掘机配件装车,用整根、不破股直径15.5mm的钢丝绳固定牢固,下放前由运输工区专人检查,检查合格后方可下放。3、将装有综掘机配件的专用平板车、材料车运至井口同提升钢丝绳钩头进行可靠连接,由运输工区专人检查,检查合格,确认专用车辆与钩头连接可靠且运输车辆不超高、超宽(装车后高度不得大于1.7m,宽度不得大于1.5m)符合下放要

4、求后,方可下放。4、根据物件重量和巷道情况,主绞车单钩、单车下放,下放速度应不大于0.5m/s,(大巷运输均为单车运输,严禁超挂车),确保提运安全。5、井下运输时平巷采用11.4Kw绞车运输,倾斜井巷采用40Kw、25Kw调度绞车及55Kw稳车进行下放或提升,到150107回风联络与152轨道巷交叉点处后,卸车准备组装。6、组装前的准备工作:①该机组组装前准备好四台5吨和2台3吨完好的手拉葫芦,供机组组装用。②检测原已施工的专用起吊锚杆的张拉力,不符合要求的重新补打。③安装前将巷道浮煤矸杂物清理干净,

5、尽量垫平。④组装前准备好连接环、绳扣、螺丝等吊挂用具。⑤使用手拉葫芦之前,应事先检查吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好。⑥准备一定数量的方木、衬板,把机器垫平,防止受力后突然倾翻。四、安全技术措施:第7页共8页仅供参考[整理]1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术规程,并签字确认后方可参加施工。2、提升或下放开始前应对提升信号(包括红绿等)和各安全设施进行全面检查,应保证提升信号畅通、声光俱备、灵敏可靠,提运安全设施齐全可靠。3、综掘机配件装车后由运输工区从井上下放至主井底,经东轨道大巷运

6、送至东轨道大巷25Kw绞车下把钩转交于掘三工区,由掘三工区负责运送至151轨道巷40Kw绞车下把钩转交给综掘一工区,由综掘一工区运送经152轨道上山至安装地点。综掘机部件提运时由所属区队负责部件的提运安全工作。运输路线为:井上地面→西主斜井(绞车提升)→东轨道大巷→151轨道巷→152轨道巷→安装地点.4、调度绞车的制动装置应灵敏可靠(闸皮、闸轮磨损不超限),并由钢丝检查员对提升钢丝绳的锈蚀、磨损、断丝等情况进行检查并做好记录,只有在制动装置和钢丝绳都完好的状态下才可以进行提运,否则必须进行处理,待处

7、理合格后方可进行提运。5、运输时使用的各类绞车,使用前必须检查以下几个方面:(1)、检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠;(2)、检查钢丝绳是否陈旧,有无断丝、断股、破损等现象;(3)检查绞车部件是否齐全;各按钮、手把是否灵活可靠。经以上检查确认安全后,方可使用绞车。6、综掘机配件装车时,应根据物件的重心点(因为有些配件超宽、超长),注意物体受力方向,尽量保证装车时重心居中,避免偏载现象的出现,以免在运输过程中发生掉道事故。7、使用的手拉葫芦、绳索等施工工器具应完好(禁止使用不完好的工具、材料、提升连

8、接装置等)。第7页共8页仅供参考[整理]8、所有设备装车时,均采用Φ15.5mm钢丝绳绑扎牢固,大件或重量较重的物件还应用手拉葫芦加固固定,并且应找准重心,严禁超高、超宽。9、运送设备时,应提前告知施工人员所运送设备的外形几何尺寸,以便施工人员在提运前检查运输沿途状况,以便及时清除运输路线沿途的障碍物;综掘机采取集中下放、集中运输、集中装配的方式施工,运输队必须确保设备运输路线畅通无阻。10、设备车上下斜井时,由专职信号把钩工摘挂钩,挂钩之前详细检查钩头

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